GH4037熱處理原則

一次固溶1170-1180℃，2h，空冷+二次固溶 1050℃±10℃，4h，緩冷+時效 800℃±10℃，16h，空冷。

雙真空或真空感應+電渣重熔工藝熔煉的合金棒材，一次固溶溫度應選用1170℃±10℃。

GH4037種類與供應狀態

棒材不經熱處理交貨，但外表應車光或磨光，供應的棒材直徑d20-55mn。也可供應熱軋扁材和鍛件。

GH4037熔煉與鑄造工藝

合金選用非真空感應或電弧爐+電渣重熔工藝，或許選用真空感應熔煉+真空自耗或電渣重熔工藝。

GH4037使用概況與特殊要求

該合金廣泛用于制作航空發動機在850℃以下作業的渦輪作業葉片，經長時間運用檢測，運用功用出色。

合金中碳和硅的含量，應控制在合適的規劃，否則會影響材料的功用，并使葉片在機加工過程中往往呈現掉塊現象。合金在700℃左右有必定的缺口敏感性。

GH4037成形功用

合金具有出色的可鍛功用。鑄錠鑄造時，加熱溫度為1160℃，終鍛溫度不低于1000℃，開鍛時選用輕、快錘擊或小壓下量變形（10-15%)，鑄造組織破碎后可逐漸增大變形量至35%-40%。

葉片模鍛大多在曲軸壓力機上進行.加熱溫度1150-1170℃，各火次終鍛溫度不低于1060℃。操作應靈敏，從出爐至模鍛時刻引薦為2s左右。在頂鍛模內模鍛時每一火次的總變形量為：鎖根部分約15%，葉尖部分約45%-50%；在終鍛模內模鍛時每一火次變形量為：鎖根部分約18%-20%，葉尖部分約30%-35%。

葉片坯料加熱時應控制爐內氣氛。在氧化氣氛中加熱時，將使坯料表層元素貧化(特別是碳和硼元素），引薦留單面加工余量不小于1.2mm。在保護氣氛中加熱時，葉片外表加工余量能夠減少。鎳基高溫合金國內外原料總和

該合金葉片坯料，能夠選用高速錘揉捏成形工藝，此刻，應處理模鍛光滑問題，并實驗確認揉捏的溫升狀況，否則易構成不均勻粗晶、帶狀組織或外表裂紋。

GH4037軋制

軋制加熱溫度為1150-1180℃，開軋溫度高于1100℃，終軋溫度不低于1020℃。一般先將鑄錠鑄造（或軋制）至60-70mm，然后選用棱方-萬能-橢圓-圓孔型體系軋制棒材至所需規范。軋制速度不能過快，以防止開裂或因為溫度不均勻而構成端頭劈裂。

GH4037零件熱處理工藝

葉片熱處理時，需緩慢加熱，選用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要 嚴峻。為使葉片功用安穩，應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。

葉片機械加工之后，必要時為了消除外表層中的剩下應力，終制品零件應進行消除應力回火，其規范為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內冷卻至700℃，然后空冷。隨后再經800℃，時效8h，空冷。經此規范處理后不僅可消除葉片外表剩下應力，還能夠改善缺口敏感性。

熱處理制度 一次固溶1170～1180C，2h，空冷十二次固溶1050C±10C，4h，緩冷＋時效800C±10℃，16h，空冷。雙真空或真空感應十電渣重熔工藝熔煉的合金棒材，一次固溶溫度應采用1170 C±10℃C。

品種規格與供應狀態 棒材不經熱處理交貨，但表面應車光或磨光，供應的棒材直徑 d20～55mm。也可供應熱軋扁材和鍛件。

熔煉與鑄造工藝 合金采用非真空感應或電弧爐+電渣重熔工藝，或者采用真空感應熔煉+真空自耗或電渣重熔工藝。