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簡單說明吹瓶機吹塑薄膜的成型過程
全自動吹瓶機主要是用于PET塑料材質的吹瓶，通過上料、加熱、傳輸、拉伸、合模等一些列動作完成，一步法PET吹瓶機吹塑進程是一個雙向拉伸的進程，在此進程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、抗張、抗沖強度，并有優良的氣密性。盡管拉伸有助于提，但也不能過分拉伸，要操控好拉伸吹脹比。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，通常操控在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，吹塑、冷卻定形后變成透明的瓶子。
下面，簡單分析全自動吹瓶機吹塑薄膜的成型過程：把原料投人吹瓶機機的機簡后，由于螺桿的轉動、擠壓和攪拌，原料在相應工藝溫度作用下熔融塑化。熔料在螺桿推動下。經過濾網、分流板，進人成型模具，在模具中形成簡狀后被吹瓶機模具口。筒狀膜坯內鼓人壓縮空氣后則吹脹成泡管。泡管直徑大小由壓縮空氣量來控制，它也決定了薄膜的厚度。泡管的外圍圓周由風環噴吹冷風降溫，使泡管膜在牽引輥牽引移動的同時得充足的降溫冷卻固化。向前移動的泡管在進人人字板后被夾扁，經牽引輥壓扁、牽引后被送入卷取裝置，完成吹瓶機吹塑薄膜的制造。
吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特別結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用普遍。相比較而言，二步法適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備適合于飲料企業的在線出產。
全自動吹瓶機使用注意事項如下：
一、吹瓶機無瓶坯上坯。檢測瓶坯料斗中是否有瓶坯，如果沒有，添加瓶坯即可。如果有，但是瓶坯無法自動上坯，檢查上料裝置是否正常，并查看設備告警代碼，進行咨詢進行進一步解決問題。
二、瓶子吹制出來的瓶子炸口（爆口），如果之前設備使用正常，一般情況是由于環境溫度過高造成的，需要對作業環境進行降溫。
三、定期對全自動吹瓶機進行維修保養。一般生產旺季之后，需要對全自動吹瓶機進行大保養一次，進行合模裝置擦拭，加潤滑油，清洗模具等詳細事項。
閉環技術是指將連線校驗的工藝參數集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程。智能化的機器控制技術旨在提升吹瓶機的質量不錯體系。通過監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統，控制系統將不慢反映并單控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定。
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