目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測(cè)試，電池行業(yè)測(cè)試和鋁鑄件測(cè)試。其中，由日聯(lián)科技獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

基于提高產(chǎn)品性能和加快自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，用X-RAY測(cè)試設(shè)備代替人工檢查已成為當(dāng)前鋰電池制造中的必然趨勢(shì)。

通過100％準(zhǔn)確地檢測(cè)大量鋰電池單元，它可以自動(dòng)識(shí)別電池中的極片未對(duì)準(zhǔn)和短路，從而有效地提高了鋰電池產(chǎn)品的一致性和良率。自動(dòng)智能鋰電池X-RAY測(cè)試設(shè)備已成為動(dòng)力電池公司批量生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備。

X-RAY測(cè)試設(shè)備公司無錫日聯(lián)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“日聯(lián)科技”）是本次會(huì)議的發(fā)起人之一。

該設(shè)備是針對(duì)疊片電池特性研發(fā)的一款離線檢測(cè)設(shè)備。內(nèi)置水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，無需將電池側(cè)立固定，避免側(cè)立引起的極片移位，直接平躺放置，可旋轉(zhuǎn)任意角度檢測(cè)，操作方便快捷，同時(shí)避免了對(duì)電池的人為損傷。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、微焦點(diǎn)，圖像更清淅；
2、平面檢測(cè)臺(tái)，換產(chǎn)品無夾具約束；
3、Z軸方向電動(dòng)；
4、簡(jiǎn)便的目標(biāo)設(shè)定，自動(dòng)檢測(cè)；
5、人性化的軟件界面，操作簡(jiǎn)單；
6、全自動(dòng)化作業(yè)，減少人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性；
7、軟件自動(dòng)判定，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量保障；
8、自帶SPC軟件分析，方便制程管控和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析；
9、設(shè)計(jì)充分考慮安全因素，確保對(duì)人身的安全防護(hù)；
10、外觀美觀、大方，提升客戶企業(yè)形象；
11、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)及C型臂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不用治具，方便疊片、圓柱電池離線檢測(cè)。

日聯(lián)科技成立于2002年，是一家專業(yè)從事X射線，光學(xué)儀器和其他測(cè)試儀器的研發(fā)，生產(chǎn)和銷售的高科技公司。它的獨(dú)立產(chǎn)品包括微米級(jí)和納米級(jí)X射線管，X射線圖像增強(qiáng)器，X射線無損透視測(cè)試儀。該公司專門為PCBA，SMT組裝，半導(dǎo)體器件，鋰電池，汽車電子，太陽(yáng)能，LED包裝，五金壓鑄，連接器，車輪和其他行業(yè)提供量身定制的無損測(cè)試解決方案。

目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測(cè)試，電池行業(yè)測(cè)試和鋁鑄件測(cè)試。其中，由日聯(lián)科技 Technology獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

目前，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能可以達(dá)到200ppm，日產(chǎn)能約為15萬只；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為10ppm，日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)能力的要求。因此，使用機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢查，以及使用自動(dòng)進(jìn)料，分揀和落料是當(dāng)前無損檢測(cè)設(shè)備發(fā)展的必然趨勢(shì)。

與傳統(tǒng)的手動(dòng)測(cè)試和舊的測(cè)試設(shè)備相比，X射線無損檢測(cè)可以使用某種物理方法檢測(cè)材料，而不會(huì)損壞或影響被測(cè)物體的性能，并且不會(huì)損害被測(cè)物體的內(nèi)部組織。該方法內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷，從而提高了檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性，節(jié)省了人工成本，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。