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說起真空泵，不得不提旋片式真空泵，那旋片式真空泵怎么樣呢？平時我們也沒有了解過，所以今天我們就通過下面的內容介紹，具體的來看看吧！
旋片式真空泵旋片的組成
旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
旋片式真空泵的使用
啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通，當環境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然后按動電機按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉方向是否正確。檢查真空泵油量是否在油標線附近；接通被抽系統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機組都有自動放氣閥）；斷電后再斷水。
旋片式真空泵應用
蒸汽：在壓縮階段可全部或部分在泵中冷凝的蒸汽還必須在蒸餾和干燥過程中被置換。在這種情況下，打開氣鎮閥有助在無冷凝的情況下通泵來排放蒸汽。然而，蒸氣兼容性并不總是足以防止冷凝。冷凝物與油的混合將導致壓力增加，并降低工作液的潤滑能力。這些因素可導致泵內發生腐蝕。在排空蒸汽前，泵必須用氣鎮預熱至少半個小時。
較高溫度的工作液會減少冷凝，減少冷凝的其他方法包括獲得僅可能低的出口壓力及分別排出冷凝物。為此，應在入口和出口側使用凝析油分離器。必須使用油霧過濾器和垂直排氣管防止出口處的背壓。如有有萃取系統，應將出口與其連接。
灰塵、粒子和化學物質：在一定的限制條件內，過濾器和分離器可以保護真空泵不受到磨損和腐蝕。裝有聚酯纖維(SAS)或環氧樹脂玻璃微纖維(DFT)濾芯的分離器能夠過濾粘合灰塵。活性炭過濾器(FAK)粘合無機蒸汽，濾芯填充是可更換的。
流入的烴（油蒸汽）可在加熱催化陷阱(URB)中進行催化焚燒，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各種蒸汽了，當達到飽和時，可通過烘烤它們使其再生，冷凝物可收集在凝析分離器（KAS或CT）中，并手動排出。
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