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噴霧干燥是發(fā)酵行業(yè)經(jīng)常用到的一種干燥方式，物料經(jīng)過霧化后在干燥器內(nèi)迅速干燥，噴霧根據(jù)霧化器形式的不同可以分為：離心式噴霧干燥，壓力式噴霧干燥、氣流式噴霧干燥。也可以根據(jù)干燥塔形式來分類，今天我們主要來說一下離心式和壓力式干燥塔的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
1.噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)
一、噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)
1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。
2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動控制操作。
3、適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。
5、噴霧干燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。
6、干燥速度快，5-40s內(nèi)完成干燥，尤其適用于熱敏性的產(chǎn)品。
二、噴霧干燥的缺點(diǎn)
1、投資費(fèi)用比較高。
2、噴霧干燥屬于對流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%。
1.離心式噴霧干燥工作原理：空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻的進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器，使料液霧化成極小的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。
系統(tǒng)組成：供料系統(tǒng)（攪拌罐，乳化罐，供料泵），加熱系統(tǒng)（蒸汽、電、熱風(fēng)爐），空氣系統(tǒng)（過濾器），霧化器（離心霧化器），干燥塔，收料設(shè)備（旋風(fēng)、布袋），控制系統(tǒng)
優(yōu)點(diǎn)：
1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份。
2.特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、香、味。
3.所得產(chǎn)品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
4.操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。
5.生產(chǎn)過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過程中的粉塵。
6.壓力式噴霧干燥工作原理：壓力噴霧干燥機(jī)工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。
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