分光測色儀在塑料色母粒顏色檢測的運用   

     在我們日常生活種，各種五花八門顏色各異的塑料制品豐富著我們的生活，那么您了解這些顏色各異的塑料制品，在生產過程中，是如何保證每批次的產品，顏色差異在標準色差之內嗎？

今天就給大家了解一下，這個塑料制品的顏色管理的方式方法，以及科學的儀器設備來幫助廠家來控制顏色品質。

首先彩色塑料制品在生產過程中，由于色母粒品質上存在差異，就會導致塑料制品著色出現明顯的顏色偏差。因此為了管控塑料色母粒著色的品質，原始的辦法就是品控人員，用肉眼來看，但是這會因為客觀環境，和主管環境的不同，看出來的顏色也不同，于是為了統一客觀環境，標準光源對色燈箱就可以提供一個穩定統一的光源環境，減少客觀環境的影響。但是主觀的人為因素，得不到解決，所以，近些年，大部分廠家會選用分光測色儀來做顏色檢測。

顏色是一種光物理現象，如果沒有了光也就看不到顏色。在鑒定塑料產品顏色時，供需雙方評判產品顏色時的光源必須保持一致，否則，雙方的判斷結果是沒有可比性的。現在很多塑料生產企業都會配備測色儀，這是一種可以統一顏色檢測環境的儀器設備，配置多種常用的標準光源，滿足不同用戶顏色檢測需求。

而分光測色儀通過標定色板與試樣色板測量出物體表面反射光譜的三刺激值，然后通過色差公式計算出標樣與試樣的色差值，從而評定產品的偏色程度是否符合客商的要求，從而管控塑料色母粒的著色品質。并且針對塑料配色中常見的同色異譜現象，分光測色儀還可以差異值來判斷配色的準確性，有效避免同色異譜現象。所以，隨著塑料行業發展，產品顏色變得越來越重要，高精度的分光測色儀結合配色軟件可以讓色彩管理變得更加容易。

其次我們來了解一下塑料色母粒著色要求：

塑料的種類和用途有很多，為了是塑料制品呈現出不同的外觀顏色，很多廠商就會使用色母粒進行著色。簡單來說，色母粒是新型高分子材料專用著色劑。著色劑是能改變物體顏色的或將無色物體染上顏色的物質。在選擇塑料著色劑時除了要根據色相、明度、飽和度來選擇外，還要考慮到著色劑的著色力、遮蓋性、耐熱性、耐遷移性、耐氣候性、耐溶劑性以及與各種添加劑的互混性等，只有這樣才能確保著色后外觀美麗鮮艷，經久不褪色。

塑料的著色方法分為原液著色和塑料染色兩種。為了使顏料的擴散效果提高，塑料的原液著色劑有顆粒狀顏料、色母粒、粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等。其著色方法有直接擠出、使用時稀釋、與顏料中加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發有機溶劑中以及高濃度顏料分散于有機溶劑中等多種方法。

不過從實際的著色效果考慮，由于不同塑料在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同樹脂中，著色效果會不一樣，有時差別還很大，為了管控塑料色母粒著色的品質，就可以利用分光測色儀檢測。隨著科技的進步與發展，分光測色儀在顏色管理與品控方面，發揮著越來越重要的作用。

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