減少維修費用，降低成本

　　油液污染度監測是一種積極的主動維修措施，通過經常的監測油液的污染度，可及時了解所監測對象在用油液的污染狀況，分析油液污染的原因(如密封圈、濾清器失效等)并加以處理和修正，使故障消滅在萌芽狀態。從而達到延長機器使用壽命和故障時間間隔，提高運行可靠性及降低維修費用的目的。

　　作為不解體監測手段，油液污染度可在機械設備正常工作情況下進行檢測分析，避免了不必要的停機，從而可減少停機損失;當判定油液污染程度高，并且油品性能指標超出規定的技術要求，油液已經變質和全面惡化時才更換潤滑油，可避免更換還能正常使用的潤滑油，從而延長換油周期并降低油料費用。例如國產機車柴油機使用的第四代高級柴油機油，每噸售價達8000元，若按定期換油周期換油，則每次換油需支出容量多達1t的油品費用。如此高的材料費支出，設備管理部門是很難承受的。其實在潤滑油理化性能指標仍可重復使用。資料證明，采用油液污染度監測可使油液的換油周期延長2倍以上。英國鐵路科學公司對英國鐵力機車柴油機的潤滑油狀態監控表明，對柴油機曲軸箱潤滑油狀態進行監控，當潤滑油超過技術要求時才更表明，對柴油機曲軸箱潤滑油狀態進行監控，當潤滑油超過技術要求時才更換潤滑油，每年能節約原材料費用100萬英磅以上。若能防止災難性故障，還可得到進一步的節約。因此，通過經常性的油液污染度監測，既可及時發現事故隱患，避免事故的發生，又可節省不必要的費用。