環氧重防腐涂料是以環氧樹脂為漆基,用特種橡膠以及煤焦瀝青、石油樹脂等加以改性,加顏料、填料、助劑及固化劑而制成的雙組分重防腐涂料。該重防腐涂料擁有出色的耐、堿、鹽侵蝕性,耐大氣侵蝕以及耐磨損,涂層附著力強,收縮率低,機械機能高,無電絕緣機能好。該產品合用于港口工程,水利水電工程,海洋石油鉆井平臺,船舶設施,城市自來水、煤氣管道,礦山以及礦井下設施,機車車輛等鋼結構以及鋼筋混凝土結構的防腐。
環氧防腐面漆,是指在環氧樹脂底漆的基礎上,以環氧樹脂、改性樹脂為基料,加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料,是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料,該涂料具有優異的附著力、耐化學品性和防腐性能,廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合,環氧樹脂防腐面漆適用于海洋環境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝,主要用于海洋鋼結構的防腐蝕,環氧面漆附著力好,防腐性能優異,固化后漆膜具有很高的強度和硬度,但該涂料是雙組分涂料,固化反應速度較慢,對溶劑和水分敏感,要求涂膜干燥時間長,在實際使用中,常與中涂漆或重涂漆配套使用。
廠房地面乙烯基重防腐漆生產廠家
環氧防腐漆可應用于現代一些重防腐鋼的結構上面,主要用于地坪涂裝、金屬防腐、汽車底漆、化學防腐等方面,像一些橋梁、污水處理、石油、機車、電站等工業都規定了要將環氧防腐漆作為中間漆使用。因為環氧防腐漆對水泥、金屬等無機材料有著很強的附著力。環氧防銹漆本身也有著很不錯的耐腐蝕、耐磨、耐熱、耐水、耐沖擊等性能,其機械性能也比較好,而且環氧防銹漆對施工環境的要求較高,不適合在低溫條件下使用,否則固化緩慢,施工效果不好,它還需要高溫固化才行,所以對涂裝設備的投入較大。
酚醛環氧漆又稱環氧酚醛樹脂漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛儲罐涂料,雙罐裝,顏色可調,耐300度高溫、耐腐蝕性能優異(如:耐酸堿溶劑、耐油等),酚醛環氧樹脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。多作為保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂層使用。
1.組成成分
環氧防腐油漆的組成成分,可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑,以環氧樹脂為主,與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中,增強使用壽命。
先將涂料攪拌,直到桶底無沉積物,并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10~15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時,按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑,配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝,噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級,要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物,除油后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內涂裝。
如果是對混凝土進行涂裝,須在涂裝前風干至水份≤10%,且將表面清理干凈;
3.使用期限
配制好的涂料,好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;
4.涂裝厚度
采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂,干膜厚度約60微米左右,手工刷涂一道,干膜厚度55微米;
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