某工廠他們正在使用新購買的Easy Laser XT激光軸校準系統進行校準。工程師能夠遠程指導他們完成了兩次變速箱電機校準。因缺乏經驗，他們的任務是為冷卻塔調整20個額外的類似設置。

第一次校準顯示，電機，待移動機器是底座和螺栓綁定的。

第二次校準還發現電機既有底座約束，也有螺栓約束。每個冷卻塔都有相同的齒輪箱和相同的電機，它們位于相同的“框架”上。

通過第三次對準，形成了清晰的圖案。這并非巧合，中間軸有110英寸長，機器在安裝前沒有居中。齒輪箱處的少量角度錯位足以導致螺栓和底座綁定的情況，因為角度產生的偏移在中間軸長度的長距離上被放大，從而導致在電機處進行的校正過大。0.5密耳/英寸的角度足以使機器軸之間以110〃的間隔偏移55密耳。很明顯，電機的地腳螺栓孔不需要太多角度就可以耗盡空間。電機的位置比變速箱高，而兩臺機器的位置都略微向下傾斜，朝著它們之間的中心看。

 在意識到它們是螺栓固定的之后，許多經驗豐富的對準技術人員會選擇將螺栓或底切螺栓，這些螺栓的設計允許機器有一點額外的水平移動自由度。即使在現場有一個機器車間，獲得它們也可能會浪費幾個小時。

另一種方法是在腳上鉆更大的洞。“最佳”移動是對固定機器進行的小調整，從而消除了對電機進行大的預測校正的需要。這是實現這一目標的最小可行舉措。在這些情況下，兩只前腳都抬起了，這很容易做到，因為如果不在那里，添加墊片總是比移除墊片更容易！這節省了時間，并且通常是處理基本情況的有效方法。在這種情況下，變速箱可以自由移動，沒有管道或其他機器連接，所以這是一件很容易的事。咬邊螺栓很受歡迎，因為管道和電線管以及其他因素使移動其中一臺機器變得困難，在某些情況下甚至不可能。無論如何，一個最佳的舉動至少值得考慮。只要你的固定機器能夠進行必要的小動作，你就會節省時間。

第三次校準需要兩次垂直移動才能使其在精度公差范圍內。

第一步修正是將變速箱和電機的前腳部向上填隙，這消除了電機的基本約束條件。

第二步是將所有四個電機支腳都墊上墊片。需要通過齒輪箱進行一次水平移動，以擺脫螺栓束縛的狀態，因為機器上沒有定位螺栓，所以使用了錘子。

每種設置都是一樣的，使我們的初級對準器能夠使用XT激光系統的模板功能，并在那里節省更多的時間。