硅膠再生膠煉膠實驗步驟

開煉機混煉輪胎再生橡膠加藥順序特別重要，不同加料順序可能會導致噴白、噴藍、粘輥、硬度不同等。輪胎再生膠沿輥筒一端投入輥縫間，輥距控制在2-2.5㎜煉膠5分鐘左右。胎面再生膠成光滑無隙混煉膠片包在前輥上，輥筒上還有20%的堆積膠的時候加入防老劑、促進劑，多次進行翻膠混煉，使防老劑和促進劑在膠中分散均勻。先加防老劑起到防止高溫煉膠時發生的熱老化或焦燒，部分促進劑對膠料有增塑作用，下一個可以加入氧化鋅，然后加炭黑時可以先加入極少量的，因為有些橡膠一加炭黑就脫輥。如若有脫輥跡象，則停止加炭黑，待膠料重新光滑的包在輥筒上再加入炭黑。加炭黑的方法有大致有3種。

1、將炭黑沿輥筒從左到右來回移動加入；

2、將炭黑從輥筒中間加入，兩段膠料翻至中間；

3、將炭黑從檔板一端加入，然后從擋板另一側翻膠。

從輥筒中間或擋板一側加入炭黑不容易造成脫輥，即使有脫輥現象也只小部分，不易全部脫輥。加入胎面再生膠膠料脫輥后松散炭黑易被壓成片狀，重新再上輥以后炭黑不容易分散，特別是混煉硬質膠時，硫黃壓成片狀難以分散，無論是返煉、薄通都不能改變膠片存在的黃色的麻點。所以加炭黑時要少加、勤加，不要一次性將炭黑全部倒在輥筒上。

加炭黑的初期是“吃料”最快的時候。此時不要加軟化劑，先加入一半炭黑后再加入一半軟化劑，這樣“吃料”加快。另一半軟化劑同剩余的炭黑一起加入。在加粉料的過程中要逐步放寬輥距使堆積膠保持在20-30%以內，讓粉類輔料自然進入膠中與胎面再生膠充分混合均勻。這時候不要進行割刀操作，以免影響混煉膠的質量。如果輔料軟化增塑劑重量比較大也以把炭黑和軟化劑制成膏狀后加入。