平板硫化機硫化橡膠V帶使用技巧

硫化是橡膠制品生產過程中的后一道主要工序，平板硫化則是常見的硫化方法。在實際生產中，橡膠V帶采用平板硫化時，硫化工藝多在平板硫化機中進行。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產橡膠V帶時，嚴格控制平板硫化工藝，可進一步提高橡膠V帶成品率，避免不必要的經濟損失。

平板硫化時壓縮膠呈海綿狀

板端溫度過高，使板端壓縮膠呈熔融態時，由于是開口硫化，當板端壓力較低，膠料中揮發成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀，因此需要加強板端溫度的控制，在硫化過程中，防止泄壓現象出現。

平板硫化時帶身呈竹節痕

穩定板端溫度，使冷卻水流速均勻，應控制好帶坯質量，包布前應逐條稱重，防止帶坯中夾有雜物；硫化伸長要均勻，后一段待硫化的帶坯應保持或不小于有效硫化長度的1/2。

平板硫化時帶身呈竹節痕

穩定板端溫度，使冷卻水流速均勻，應控制好帶坯質量，包布前應逐條稱重，防止帶坯中夾有雜物；硫化伸長要均勻，后一段待硫化的帶坯應保持或不小于有效硫化長度的1/2。

平板硫化時帶子短、硫化收縮大

成型時需要測量和成型鼓與伸長輥之間的距離，防止成型長度過短，帶坯停放時間不要太長，一般不能超過七天。

橡膠V帶品種眾多，按照用途可分為工業用V帶、汽車V帶、農機V帶、輕負載V帶、導靜電V帶等；按照帶體結構可分為包布式V帶、切邊V帶等；按照抗拉體結構可分為簾布芯V帶、繩芯V帶等。不同品種、不同使用場合的橡膠Ｖ帶所用橡膠原料和生產工藝條件區別很大，其中硫化工藝直接影響Ｖ帶成品質量，生產企業一定要嚴格控制硫化工藝工序。