有人說，汽車的魅力在于賽場上的馳騁，一次次加速漂移，體驗速度與激情。但在Festo看來，汽車的魅力更在于生產中的科技創新產品與技術有機融合，誕生出一幕幕安全、高效、智能的“名場面”。

分區控制，把握安全生產

隨著當代工廠的自動化覆蓋率越來越高，更復雜精密的設備和人機交互協作工位出現。在工藝安全標準要求下，安全可靠的人機交互作業環境和安全生產系統開始備受關注。

Festo分區控制安全模塊，可應用在汽車制造的沖壓車間、焊裝車間、總裝車間與電池和動力總成車間等環節的安全控制。原本分區控制依靠多套PLC搭配普通閥島實現，而Festo分區控制模塊采用單個閥島，即可替代多套傳統控制體系實現分區控制。

Festo分區控制安全模塊本身支持Profisafe安全診斷，滿足各種安全設備的要求，極大地簡化了電氣拓撲結構，既降低前期產品采購成本，又減少后期維護成本，提高運行效率，延長使用壽命。

3D點膠，確保精準高效

在碳中和的戰略背景下，新能源汽車行業迎來蓬勃發展期。對于生產企業來說，想抓住這一黃金機遇，必定要在電池生產工藝達成新的突破。

Festo電池模組3D點膠設備，可應用在汽車動力電池模組表面的點膠工藝，利用自動化控制平臺自帶的3軸插補運動控制功能，就能輕松實現3D點膠的應用。該自動化控制平臺自帶3D模型導入功能，可將復雜曲面的運動曲線擬合變為簡單的導入導出。

對于導入模型曲面中的不連續點，平臺還帶有修型功能，可對原擬合曲線進行修改，規避運動軌跡突變導致的平臺運動不平順的現象。曲線位置控制和出膠閥聯動的功能，保證了每一段點膠曲線均可以控制點膠閥的開閉頻率，通過反復的修正運動參數和膠閥開合頻率參數，得到優化3D點膠曲線。

預測維護，加速數字化生產

云計算、物聯網和大數據等新興技術的崛起，為制造業帶來全新的可能。其中，預測性維護解決方案的構建，成為傳統工業升級到智能化的關鍵步驟。

Festo電伺服焊槍云端監控系統，可通過新興技術挖掘車身制造中維護工作的巨大節省潛力，幫助用戶在項目實施中克服挑戰并大幅提高生產率。與傳統的狀態監測方法相比，Festo云端監控系統能實時采集焊接過程中的位移、力、速度及設備運行次數等過程數據，并在云端進行 AI 模型的評估，為預測性維護創造可靠的硬件條件。可視化界面直觀展現現場狀態和過程數據，為車間數字化生產提供基礎的支撐。