安沃馳AVENTICS調節閥般情況下,調節閥均采用正向安裝,即底進側出。只有在高壓差場合和高粘度、易結焦含懸浮顆粒物介質的情況下，

才反向安裝,即物料側進底出。調節閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損,同時也有利于高粘度、易結焦和含懸浮顆粒

物介質的流動,避免結焦和堵塞。調節閥在高壓降的工藝條件下,反向使用。在試車時,安沃馳AVENTICS調節閥產生振蕩,且發出刺耳的噪

聲,試車4h后閥芯就斷裂了。但此并非問題,而是由于使用不合理所致。當調節閥改變流動方向時,由于流路的變化會引|起)值變化。各類調節

閥的正常流向均為使閥芯打開的方向(正向使用) ,廠也只提供正常流向時的流通能力)值和流量特性。當調節閥反向使用時,既流體沿著使閥芯

關閉的方向流動時,安沃馳AVENTICS調節閥的流通能力會增大。水聯動試車時,模擬工藝條件不可能很快達到正常狀態,調節閥在較長時間內

處于小開度狀態”下使用,由于不平衡力的作用,會出現嚴重的不穩定。所以調節閥會產生的震蕩并發出刺耳的噪聲,因而導致閥芯很快斷裂。

而在正常工藝條件下,調節閥的開度是適中的,即使小開度也是短暫的,所以調節閥可正常安全使用。

通常氣動調節閥的作用形式有氣開和氣關兩種類型，氣開閥隨信號壓力的增大而開度增大，無壓力信號時調節閥處于全開狀態，合理選擇調節閥的作用方式，對確保生產安全、提高產品質量和減少經濟損失是至關重要的。本文闡明了調節閥作用方式選擇應考慮的各方面因素，分析其錯誤的原因，并提出了整改意見。并就有關問題進行討論，以期達到對提高調節閥作用方式選擇之重要性認識之目的。?

1?、調節閥的氣開、氣關選擇?

調節閥作用方式的選擇應根據生產工藝要求來決定，考慮當信號壓力中斷（如調節閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷）時，視調節閥所處開啟或關閉的位置。對生產工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時危害小，則應選用氣關式；反之，則選用氣開式，通常考慮以下因素：?

（1）首先考慮人身和設備的安全?

當出現氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調節系統內各環節有故障以及執行機構的膜片破裂等情況，使調節閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態時，調節閥所處的開啟或關閉位置，應能保證人身、設備的安全，不致于發生事故。?

（2）其次考慮介質的特性?

調節進入工藝設備的介質流量時，若介質為易燃，易爆或有毒氣體，應選為氣開式，當信號壓力中斷時，閥處于全關狀態，避免有害氣體外泄；若介質為易結晶、易凝固物料，為防止堵塞，應選為氣關式。?

（3）最后考慮保證質量和減少經濟損失?

當調節閥信號壓力中斷而不能正常工作時，閥所處的開啟或關閉狀態，不應造成產品質量下降和原料的浪費以及半成品的浪費。?

上述因素是有輕重緩急的，應特別注意、調節閥作用方式選擇應考慮的首要因素是人身和設備的安全。?

2?、誤選實例?

汽化冷卻系統是利用轉爐余熱生產蒸汽的一個節能環節，兩個汽泡接受轉爐煙道余熱，產生蒸汽經蓄熱器緩沖供給蒸汽用戶，汽化冷卻過程自動調節流程。每個汽包的給水環節設有自動調節，且分兩個回路進行調節。一路為根據汽泡出口蒸汽流量之差進行補水調節。兩調節系統的調節閥均安裝在給水管道上、互為旁路。蓄熱器前、后分別設有蒸汽壓力自動調節，因此，整個汽化冷卻系統共有6?個自動調節的氣動薄膜調節閥。?對于給水調節，若調節閥選為氣開式，則信號壓力中斷時，調節閥處于全關狀態，這意味著調節系統故障或供電、供氣中斷時，汽泡將無法得以給水，會導致燒干汽泡，后果是嚴重的。?對于蓄熱器前（即汽泡后）蒸汽壓力調節閥，若選為氣開式，則在故障狀態下，調節閥處于全關狀態，此時汽泡繼續受熱蒸發，蒸汽壓力將不斷上升，影響汽包的正常、安全運行，且此時用戶管路又將無蒸汽可用。同理，蓄熱器后蒸汽壓力調節閥選為氣開式，也存在同樣的不安全因素。?

AVENTICS調節閥選用要點

1 )電磁閥選用主要控制參數為通徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、接口尺寸等。

2 )電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關閉,通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中,尤其多用于接通、切斷或轉換氣路、液路等。

3 )閥[ ]的密封是考核閥門優劣的主要指標之。閥門的密封主要包括兩個方面,即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程

度。外漏是指閥桿填料部位的泄露,部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。

4)電磁閥主要是體積小,動作,維修方便,價格。選擇時需要注意根據工藝要求選擇常開或常閉型。