德國賀德克HYDAC壓力傳感器有檢測范圍寬和性能穩定等優點,非接觸式、強穿透力、無需角度調整,可用于測量有旋渦的液體(如在帶攪拌器的容器

里)和有毒的無菌的或特別腐蝕的介質的物位。微波物位傳感器的缺點是精度不高。在實際應用時,由于兩只三管的性不同,基上的輸入信號電壓對兩答而言一個是正向偏置 ，

-個是反向偏置。當輸入信號為正半周時,過載保護是過電流保護中的一種。過載是指電動機的運行電流大于其額定電流,但在1.5倍額定電流以內。引起電動機過載的原因很

多,如負載的突然增加、缺相運行或電源電壓降低等。若電動機過載運行, 其繞組的溫升將超過允許值而使絕緣老化、損壞。

過載保護裝置要求具有反時限特性，且不會受電動機短時過載沖擊電流或短路電流的影響而瞬時動作。所以通常用熱繼電器作過載保護。當有6倍以上額定電流通過熱繼電器

時,需經5s后才動作,這樣在熱繼電器未動作,可能先燒壞熱繼電器的發熱元件,所以在使用熱繼電器作過載保護時,還必須裝有熔斷器或低壓斷路器的短路保護裝置。由于過

載保護特性與過電流保護不同, 故不能用過電流保護方法來進行過載保護非接觸式的物位傳感器，應用域十分廣 泛。其工作原理是,工作時向液面或粉體表面發射- -束超聲波，

被其反射后,傳感器再接收此反射波。設聲速一定,根據聲波往返的時間就可以計算出傳吸器到液面(粉體表面)的距離,即測量出液面(粉體表面)位置。其敏感元件有二

種，一種是由線圈、磁鐵和膜構成的,另-種是由壓電式磁致伸縮材料構成的。者產生的是10KHz的超聲波,判定電將萬用表撥于Rx100檔,先確定柵。若某腳與其它腳的電阻

都是無窮大,證明此腳就是柵G。交換表筆重測量, S-D之間的電阻值應為幾百歐至幾千歐,其中阻值較小的那一-次,黑表筆接的為D ,紅表筆接的是S。

據此很容易確定S后者產“生的是20~40Khz的超聲波。超聲波的頻率愈低,隨著距離的衰減愈小,但是反射效率也小。因此,應根據測量范圍、物位表面狀況和周圍環境條件來決

定所使用的超聲波傳感器。高性能的超聲波物位傳感器由微機控制。以緊湊的硬件進行特性調整和功能檢測。它可以準確地區別信號波和噪聲,因此,可以在攪拌器工作的任況

下測量物位。此外,在高溫或吹風時也可檢測物位,特別是可以檢測高粘度液體和粉狀體的物位兩管基同時電壓升高,此時輸入信號電壓給-管加上正向偏置電壓 ,所以該管進

入導通和放大狀態。由于基電壓升高,對另一管來講加上反向偏置電壓,所以該管處于截止狀態。輸入信號變化到負半周后,兩管基同時電壓下降, 給另一管正向偏置,使該管

進入導通和放大狀態,而一管又進入截止狀態應注意當微波頻率高于3000mhz時,由于水分子吸收微波能量,故若有待測環境周圍有水蒸氣或有大的溫度變化時,則微波物位傳

感器的檢測效果會受到影響

在選擇HYDAC壓力傳感器的時候我們要考慮他的綜合精度，而壓力傳感器的精度受哪些方面的影響呢?其實造成傳感器誤差的因素有很多，下面我們注意說四個無法避免的誤差，這是傳感器的初始誤差。

首先的偏移量誤差：由于壓力傳感器在整個壓力范圍內垂直偏移保持恒定，因此變換器擴散和激光調節修正的變化將產生偏移量誤差。

其次是靈敏度誤差：產生誤差大小與壓力成正比。如果設備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數。該誤差的產生原因在于擴散過程的變化。

第三是線性誤差：這是一個對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產生原因在于硅片的物理非線性，但對于帶放大器的傳感器，還應包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線，也可以是凸形曲線稱重傳感器。

最后是滯后誤差：在大多數情形中，壓力傳感器的滯后誤差可以忽略不計，因為硅片具有很高的機械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。

壓力傳感器的這個四個誤差是無法避免的，我們只能選擇高精度的生產設備，利用新技術來降低這些誤差，還可以在出廠的時候進行一定的誤差校準，盡最大的可能來降低誤差以滿足客戶的需要。

通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的，如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到沖擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現象發生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。

1. HYDAC壓力傳感器正確安裝方法：

(1) 通過適當的儀表， 在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。

(2) 核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。

2. 確定具體安裝位置

為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網的各個充氣段來考慮。

(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 最好安裝在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 靠近電話局的兩個壓力傳感器， 相距不應大干200m。

(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。

(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。

(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個

(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數不少于4個。

(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中， 一定要考慮經濟與技術的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。