鋼筋反復彎曲試驗機概述：　　本機是按國家標準GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規定而研制的?？蓮澢鶫RB400以下φ40以內鋼筋。其結構性能*符合試驗規范要求，采用翻板式彎曲裝置，翻扳間距可調、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能，工作可靠，操作方便。 　　二、與傳統方法的比較:　　1、傳統的彎曲試驗是在試驗機上完成。　　2、傳統彎曲試驗不便之處：（1）油缸上置式試驗機的彎曲試驗位置較高，試樣取放很不方便，（2）油缸下置式試驗機的彎曲試驗位置雖然比較低，但工作臺比較大，試樣取放也很不方便　?。?）試驗機不能同時做拉伸、彎曲兩種試驗。　?。?）試驗機不能彎曲到180°。　　（5）試驗機不具有反彎功能。　　3、該機增添附具亦可做鋼管彎曲試驗，鋼筋（板）擠并試驗，硬質合金抗折試驗。　　三、技術參數:　　1、zui大彎曲直徑： Φ40mm 2、正彎角度：0-180°反彎角度：23°以內　　3、油泵工作壓力：P=30Mpa 4、活塞上升速度： V1=80mm/min　　5、活塞下降速度：V2=160mm/min 6、電 機 功 率 ： N=1.5KW　　7、工 作 電 壓 ：380V 8、整 機 重 量 ： 300Kg　　9、外 形 尺 寸 ：550x380x1800mm

使用說明

　　一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。　　二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。　　三、檢查芯軸，擋塊、應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。　　四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。　　五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。　　六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。　　七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標zui大限制直徑，并調換相應的芯軸。　　八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。　　九、換向時，必須在停穩后進行。　　十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱試。

試驗流程　
　1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。　　2、按照參數表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數字以供選擇。　　3、主桿上有相互垂直的四個孔，調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。　　4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。　　5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。　　6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。　　7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的zui后一次彎曲次數不計。　　8、長期使用后夾片的園弧表面若出現壓傷的痕跡應更換夾片　　9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。　　10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。　　電動勃氏透氣比表面積儀操作規程　　對儀器進行校正，使用比表面積接近2800cm3/g和4000cm3/g的標準物料對試驗儀器進行校正。標準物料在使用前應保持與室溫相同。