粉塵爆炸主要是指粒徑小于75um的可燃性粉塵，在某個范圍內(nèi)空氣中的懸浮，達到爆炸極限濃度，在明火、高熱、靜電的引燃下發(fā)生爆炸。這種化學(xué)反應(yīng)的威力驚人，會對周圍人員的生命安全造成極大的傷害。為防止粉塵爆炸，人們采取了多種防爆技術(shù)措施，以防止爆炸危險性環(huán)境的形成及爆炸的發(fā)生。

一、粉塵防爆電氣設(shè)備的要求

（一）外殼要求

能夠防塵的外殼主要有兩大類，第一類為6級的塵密外殼，可以防止所有粉塵的進入；第二類為5級的防塵外殼，這種外殼比塵密外殼的防塵性能稍差，但是也能夠防止絕大部分粉塵的進入，并不影響整個設(shè)備的正常運行。

（二）電氣設(shè)備材料的選擇

為了防止整個的防塵外殼出現(xiàn)裂的情況，以及為了確保整個防塵外殼的防塵性能，在選擇防塵外殼的材料時一定要選擇強度較大的材料，例如鑄鐵、銅等。

（三）粉塵外殼允許最高表溫度

使用了防塵外殼后有效阻止了粉塵的進入，防止了電弧火花點燃粉塵，但是電氣設(shè)備的發(fā)熱仍然會導(dǎo)致粉塵爆炸的產(chǎn)生，因此需要采用一定的方法來降低整個的電氣設(shè)備的溫度，防止出現(xiàn)電氣設(shè)備發(fā)熱而導(dǎo)致的粉塵爆炸。不同的粉塵的點燃溫度存在著很大的差異，要根據(jù)粉塵的點燃溫度來限制電氣設(shè)備的發(fā)熱溫度，不能一味的降低整個電氣設(shè)備的外殼溫度。在整個的工作過程中要對施工環(huán)境內(nèi)的粉塵進行長期的清掃，降低整個環(huán)境內(nèi)的粉塵溫度，同時要對電氣設(shè)備進行定期的清理工作，防止出現(xiàn)灰塵堆積的現(xiàn)象。

在整個的工作過程中如果需要打開電氣設(shè)備，那么必須確保這個電氣設(shè)備內(nèi)部的溫度小于表面所設(shè)置的最高限制溫度，防止出現(xiàn)設(shè)備打開后引起的粉塵爆炸現(xiàn)象。

二、粉塵防爆電氣設(shè)備如何選型

根據(jù)具體施工環(huán)境中所具有粉塵類別進行電氣設(shè)備的具體選擇，例如在粉塵物質(zhì)濃度較高的情況下就必須選擇“塵密型”的外殼，防止粉塵進入電氣設(shè)備造成爆炸。而在一些粉塵濃度較小的無粉塵云只有粉塵層的場所，對于防塵外殼就可以選擇“防塵型”外殼，這樣便可以防止粉塵爆炸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

三、粉塵防爆電氣產(chǎn)品設(shè)計要求

（一）設(shè)備材料選擇方面的要求

電氣設(shè)備外殼材料應(yīng)熱穩(wěn)定性好，具有足夠高的強度，能承受爆炸壓力而不致?lián)p壞和變形，其隔爆接合面應(yīng)能承受爆炸而不傳爆。

（二）設(shè)備最高表面溫度方面的要求

限制粉塵外殼最高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面，由于電氣元件不可避免的會出現(xiàn)發(fā)熱，所以要保證安全，限制電氣設(shè)備最高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由于不同的物質(zhì)具有不同的點燃溫度，所以，電氣設(shè)備最高表面溫度的范圍也應(yīng)有所不同。氣體電氣設(shè)備的最高表面溫度與粉塵電氣設(shè)備最高表面溫度一致。

四、粉塵防爆建議

在日常的生產(chǎn)工作中，在采取粉塵爆炸的預(yù)防措施的同時，我們也要清楚的認識到一些問題。

（一）應(yīng)該認識到粉塵爆炸的危害，加強安全教育和安全管理。通過建立完善的操作規(guī)程和規(guī)章制度，消除物的不安全狀態(tài)，防止人的不安全行為。在工藝設(shè)計上采取預(yù)防措施，使危險發(fā)生的頻率降低，或使其后果的嚴(yán)重性變小。

（二）粉塵防爆的目的就是使粉塵爆炸的風(fēng)險降低到可以接受的程度。在實際的防爆應(yīng)用中，應(yīng)尋求安全、經(jīng)濟和平衡。如果爆炸風(fēng)險不能消除，則只好承認風(fēng)險，將風(fēng)險記錄下來，告知相關(guān)人員，并采取措施保障操作人員的人身安全。

（三）除了采取預(yù)防措施，還應(yīng)采取措施在發(fā)生爆炸后降低爆炸的損失。泄爆是最常使用防爆方法，但是泄壓標(biāo)準(zhǔn)中泄壓面積的計算方法只適用于單個的設(shè)備。對于管道相連的設(shè)備，應(yīng)采取隔爆措施，從而在發(fā)生爆炸時將爆炸限制在一定范圍。爆炸抑制主要適用于不允許進行爆炸泄壓的情況。

（四）粉體處理設(shè)備內(nèi)部很難控制粉塵濃度在爆炸極限之外，因此惰化是防止形成爆炸粉塵云的重要措施，煤粉、金屬粉塵和塑料類粉塵通常采用氣氛惰化的方法進行爆炸防護。