我們知道，精確的軸對中對于確保旋轉機械的可靠運行是必要的。這將使機器及其部件具有更好的性能和更長的使用壽命。然而，你有沒有想過：將工作溫度為40°C的機器和工作溫度為90°C時的機器對齊是一樣的？

這就是一切變得有趣的地方。

 熱增長主要是由機器離線與在線時的溫差引起的。高溫會導致金屬膨脹，機器的不同部件會根據材料的不同而不同地膨脹。這可能會導致在不運行時wan全對齊的機器在運行時錯位超出公差。

1、如何應對機械設備熱增長影響？

①使用激光對中儀?：激光對中儀具有熱補償功能，可以在測量時輸入機器設備的熱偏移量信息，滿足熱態下對中要求。這對于復雜機器系統尤其有用，因為每個機械元器件具有不同的溫度和熱膨脹系數?。

②動態測量?：通過動態測量支架和程序（如EasyTrend），可以在機器運行時實時測量校準值，防止機器熱量傳遞到測量單元，確保在高溫條件下的精確對準?。

?③定期檢查和維護?：定期檢查機械設備的熱膨脹情況，及時調整和維護，確保機械在高溫條件下的正常運行。

通過這些措施，可以有效應對機械設備熱增長帶來的影響，延長設備的使用壽命，減少停機時間和維護成本。

2、我們如何測量熱增長？

 熱增長可以通過在機器冷卻時首先讀取對準讀數，并在機器停止后達到wan全工作溫度時立即再次讀取對準讀數來測量。然而，出于安全考慮，這種方法可能并不總是實用的。

 Easy Laser的動態測量支架和EasyTrend程序是專門為解決這一問題而設計的。支架使我們能夠將激光測量單元安裝在驅動器和從動機器上，并在機器運行時實時測量對準值。它們經過特殊設計，可防止機器熱量傳遞到測量單元，如下圖所示。

3、變速箱-發電機現場對齊

 我們的合作伙伴最近接到電話，在墨西哥普埃布拉市外的一家能源廠進行校準工作。這列機器由內燃機、變速箱和發電機組成。客戶表示，他們之前已經對機器進行了校準，目標是在寒冷條件下將公差控制在0.06毫米以內。制造商沒有提供任何關于熱增長的信息。

“我們決定使用EasyTrend程序進行一些測量，以在工作溫度（高溫條件）下實現齒輪箱-發電機聯軸器的精確對準。

在這種情況下，動態測量支架非常有用。一旦它們被安裝在機器上，我們從設備啟動開始測量，然后持續大約3個小時來觀察熱增長。

我們能夠實時看到，由于其工作溫度接近80°C，變速箱在垂直方向上移動了0.53毫米。水平方向的移動可以忽略不計。齒輪箱和發電機之間的工作溫差約為30°C。

當設備關閉時，我們在冷卻期（8小時）內繼續測量無振動的動態運動，以證實結果。”

4、測量報告

圖中的黑線表示垂直方向的偏移和角度，黃線表示水平方向。可以清楚地看到預期的熱增長。

5、動態測量結果（從熱到冷的轉變）

在運行一段時間后檢查對齊情況時，顯示設備wan全在公差范圍內，正如您在報告中看到的那樣。

6、在高溫條件下對齊結果

總之，動態測量是一個很好的補充，它為您的機器性能提供了有價值的實時見解。它不僅有助于延長其使用壽命，還可以最大限度地減少停機時間和維護成本——而且以兩個額外支架的價格，這就是廉價的保險！