在卸料過程中，應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發現系統跑粗等異常現象時，應及時匯報處理。

觀察濾餅粘度及粒度組成的重要性

在卸料過程中，觀察濾餅的粘度及粒度組成是非常重要的。濾餅的粘度和粒度組成可以反映壓濾機的運行狀態和煤泥水系統的處理效果。如果發現濾餅粘度過高或粒度組成異常，可能意味著系統存在堵塞、過載或其他問題，需要及時處理，以避免影響壓濾機的正常運行和煤泥水系統的處理效率。

異?，F象的判斷和處理方法

1.系統跑粗：如果發現系統跑粗，即粒度較大的物料進入壓濾機，可能會導致濾餅質量下降，影響脫水效果。此時應檢查入料系統，確保篩分設備正常工作，及時清理堵塞物，調整篩分參數。

2濾餅粘度過高：如果濾餅粘度過高，可能是由于煤泥濃度過高或絮凝劑使用不當。此時應調整煤泥濃度和絮凝劑用量，確保煤泥水系統的穩定運行。

3.其他異常現象：如發現其他異?，F象，如濾液顏色變化、濾板變形等，也應立即匯報處理，確保壓濾機的正常運行。

預防措施和日常維護建議

1.定期檢查和維護：定期檢查壓濾機的各個部件，確保濾布、濾板、液壓系統等處于良好狀。

2.調整操作參數：根據實際情況調整壓濾機的操作參數，如入料濃度、力等，確保系統運行狀態。

3.培訓操作人員：對操作人員進行專業培訓，確保他們熟悉壓濾機的操作和維護，能夠及時發現和處理異常情況。

4.加強監控：通過監控系統實時監測壓濾機的運行狀態，及時發現并處理異常情況。