一、宏觀檢查

1.外觀檢查

表面狀態(tài)：目視檢查鈦層氧化變色（允許淺黃色氧化膜）、機械劃痕（深度≤0.5mm）及鼓包變形（凹陷深度≤2mm）；

焊縫質(zhì)量：檢查焊縫咬邊（深度≤0.5mm）、錯邊量（≤1.5mm）及表面裂紋（寬度≤0.1mm）。

2.結(jié)構(gòu)完整性

連接部位：檢查膨脹節(jié)、人孔門等部位的螺栓緊固狀態(tài)及密封膠老化情況；

變形監(jiān)測：激光測距儀測量筒體圓度偏差（允許值≤3‰）。

二、無損檢測

鈦層檢測

厚度測量：超聲波測厚儀檢測鈦層厚度（≥1.2mm）及總板厚（≥6mm），允許局部減薄量≤10%；

貼合率測試：真空盒法（負壓-53kPa）檢測鈦鋼界面氣泡，氣泡間隔≥30mm為合格。

2.焊縫檢測

內(nèi)部缺陷：采用TOFD（衍射時差法）或X射線檢測氣孔（直徑≤3mm）、未熔合（長度≤50mm）；

滲透檢測：噴涂紅色滲透劑，觀察焊縫表面裂紋及開口缺陷（顯像時間≤10分鐘）。

三、腐蝕與材料性能評估

1.腐蝕檢測

電化學分析：極化電阻法測量鈦層自腐蝕電流密度（≤0.1μA/cm2），評估Cl?環(huán)境下耐蝕性；

鐵離子污染：試紙檢測焊接區(qū)鐵離子殘留（顯藍色區(qū)域需酸洗鈍化處理）。

2.材料性能測試

硬度檢測：維氏硬度計測試基材（≤220HV）及焊縫區(qū)（≤250HV）；

化學成分：光譜分析鈦層Ti含量（≥99.2%）及鋼基層C、Mn元素含量。

四、特殊區(qū)域檢查

1.高風險部位

膨脹節(jié)：檢查波紋管表面龜裂及補償量（熱位移±20mm/m），配合內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)部積灰；

煙道接口：磁粉探傷檢測應力集中區(qū)裂紋，配合涂層測厚儀檢查防腐層完整性。

2.附屬結(jié)構(gòu)

爬梯與平臺：檢查焊縫銹蝕（銹蝕面積≤5%）及螺栓防松標記完整性；

避雷系統(tǒng)：接地電阻測試（≤4Ω），檢查鈦鋼過渡接頭電偶腐蝕。

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