唇膏、潤唇膏及粉底等半固體化妝品的性能高度依賴其流變學與力學特性。本文系統闡述了關鍵物性參數的測量方法，包括斷裂強度、粘彈性、溫度穩定性及粉末壓縮行為，并結合太陽科學流變儀CR-3000EX-L的應用案例，探討如何通過數據驅動優化配方設計。研究結果表明，三點彎曲測試、動態機械分析（DMA）及粉末流變學測試可有效預測產品在實際使用中的表現，為化妝品的研發與質控提供科學依據。

關鍵詞：流變學、力學性能、唇膏、粉底、CR-3000EX-L、配方優化

1. 引言

半固體化妝品（如唇膏、潤唇膏及粉底）的質地、穩定性和使用體驗取決于其微觀結構（如蠟晶網絡、乳液液滴分布及粉末顆粒結合狀態）。傳統配方開發依賴經驗調整，但現代化妝品行業正轉向數據驅動的研發模式，通過流變學和力學測試量化產品性能。本文重點討論如何利用高精度流變儀（如CR-3000EX-L）和力學測試方法，優化配方并提升產品競爭力。

2. 唇膏與潤唇膏的物性測量

2.1 斷裂特性與涂抹性能

唇膏需在保持形狀穩定性的同時，確保涂抹時不會斷裂。關鍵測試包括：

• 三點彎曲測試（ASTM D790）：模擬橫向受力（如涂抹動作），測量斷裂應力（1.5~3MPa為佳）和最大撓曲位移（>2mm可避免脆斷）。

• 穿刺測試（ISO 13737）：評估垂直涂抹阻力，潤唇膏的理想穿刺強度為0.5~1.5N，過高會導致涂抹困難，過低則易塌陷。

案例：某啞光唇膏在低溫（10℃）下tanδ突增（0.35→0.6），調整微晶蠟比例后，tanδ穩定在0.25±0.03，解決冬季易斷裂問題。

2.2 粘彈性與溫度穩定性

• 動態機械分析（DMA）：

• 溫度掃描（-10℃~60℃）：監測儲能模量（G'）變化，確定蠟晶熔點（如蜂蠟G'驟降點≈65℃）。

• 頻率掃描（0.1~100Hz）：tanδ（G''/G'）<0.3時，膏體具備良好形狀穩定性。

• 應力松弛測試：施加應變后，高品質唇膏的應力衰減至50%的時間（T50）應>300s，表明蠟網絡能有效抵抗形變。

2.3 保濕與結晶控制

• X射線衍射（XRD）聯用流變儀：優化油蠟比例，使結晶度保持在40%~60%，平衡硬度與滋潤感。

• 仿生皮膚膜測試：量化膏體轉移量（mg/cm2），與復數黏度（|η*|）建立回歸模型（R2>0.85），預測實際保濕效果。

3. 粉底（粉末型）的物性測量

3.1 機械強度與抗破碎性

• 單顆粒壓縮測試（Hertz模型）：測量二氧化鈦等顆粒的破碎力（>50mN可避免壓粉時碎裂）。

• 團塊抗彎測試：壓制成型后三點彎曲測試，優化粘合劑含量（如丙烯酸酯共聚物2.5%可使斷裂功提升3倍）。

3.2 粘附性與鋪展性

• 剝離測試（90°）：仿皮脂膜（SEBUMAT®）測試粘附功，礦物油含量12%時達峰值（0.8N/mm）。

• 摩擦系數測試：動態摩擦系數μ=0.2~0.4時，粉底具備絲滑觸感（滑石粉D50<15μm可優化順滑度）。

3.3 粉末流變學

• 剪切池測試：流動能（mJ/g）<500表明良好流動性，避免結塊。

• 透氣性測試：壓差20kPa時空氣阻力>5kPa·s/m，減少飛粉現象。

案例：某礦物粉底通過優化云母粒徑（D50=8μm）和粘合劑比例，壓粉硬度達12N，摩擦系數μ=0.28，較競品提升30%順滑度。

4. 太陽科學流變儀CR-3000EX-L的差異化應用

4.1 多模態耦合測試

• 剪切-溫度循環掃描：捕捉唇膏“出汗”臨界點（G'下降率>20%/℃）。

• 濕度控制測試（30%~80% RH）：模擬粉底在不同環境下的性能變化。

4.2 微觀結構關聯分析

• FT-IR聯用流變儀：監測蠟晶重組動力學（C=O鍵位移與G'回升的時滯效應）。

• 微CT掃描：建立孔隙率（%）與壓縮回彈性（%）的3D模型，優化粉體結構。

4.3 AI預測與配方優化

• 輸入歷史數據（如蜂蠟含量與穿刺強度的非線性關系），生成帕累托前沿，指導優配方設計。

5. 結論與展望

本文系統闡述了唇膏、潤唇膏及粉底的關鍵物性測量方法，證明流變學與力學測試可顯著提升產品開發效率。未來研究方向包括：

1. 感官流變學：結合觸覺傳感器（如Tactilus®）直接關聯物性參數與消費者評分。

2. 標準化推進：參與ASTM WK65021（化妝品粉末測試指南）制定，推動行業規范。

3. 智能配方開發：利用機器學習預測新原料組合的性能，實現逆向設計。

通過數據驅動的物性測量，化妝品行業可突破傳統經驗局限，實現從“成分組合”到“性能設計”的跨越。