受國際貿易形勢變化影響，進口關稅多次上調，疊加國際物流成本攀升，可能導致以進口品牌價格持續上漲、清關流程延長、供貨周期不穩定等問題，許多實驗室和生物企業將面臨“價格高、等貨久、斷貨風險大”的困境。

從"可用"到"好用"，從"替代"到"超越"——翌圣生物正以扎實的技術積累和穩定的品控體系，推動分子酶領域從"進口依賴"邁向"國產主導"的新紀元。選擇翌圣，不僅是應對關稅危機的權宜之計，更是布局未來研發自主權的戰略選擇！

翌圣專注于分子酶研發生產的企業，經過十余年的鉆研，成功構建起 的“四大技術平臺”，為行業發展帶來了新的曙光！

酶的性能不足一直是制約行業發展的關鍵因素。天然酶存在活性低、耐受性差、穩定性差等缺陷，難以滿足多樣化的應用場景。翌圣鎂孚泰團隊在傳承Arnold教授的定向進化技術的基礎上，搭建了行業 的酶定向進化技術平臺—ZymeEditor。該平臺創新性地將定向進化與理性設計相結合，涵蓋了熒光激活微液滴分選技術、微孔板篩選技術、噬菌體輔助連續進化技術、分隔自復制技術與計算機輔助理性設計技術這五大核心酶改造技術，各技術優勢互補，極大地提高了酶改造的效率和成功率。同時，針對分子酶改造，平臺特別開發的高通量純化技術，解決了高純度分子酶才能發揮功能作用的難題。

圖1.ZymeEditor創新型酶進化平臺

目前，ZymeEditor平臺已成功進化出多種分子酶并實現產品化，擁有30余項酶改造相關 。例如：超低dsRNA的T7 RNA聚合酶，高活性、高穩定性的MMLV逆轉錄酶，熱穩定性的T4 DNA連接酶，熱穩定的Bst DNA聚合酶等。

批次間差異問題嚴重影響了實驗的準確性和可重復性。為了將定向進化的酶突變體穩定、高質量地生產出來，翌圣生物自主搭建了酶工藝開發技術平臺。該平臺涵蓋多宿主高效表達技術、高密度發酵技術、超濾濃縮技術，DoE純化工藝優化、UCF.ME®超低殘留技術與放大驗證技術等多項關鍵技術。

其中，高密度發酵技術通過全流程優化，大幅提高了單批次菌體產能，有效解決了單批次產能低、批間穩定性差的問題。目前翌圣生物已實現120OD以上的高密穩定表達，單酶產能大于3g/L。

圖2.發酵工藝優化

此外，酶純化環節遵循高通量條件篩選，小樣研發，工藝優化，工藝驗證到工藝放大的工藝路線流程，確保工藝的穩定性。通過創新工藝技術和精細化管理，使得每一批次的產品都具有高度的一致性。

圖3.純化工藝路線

翌圣生物以"底層技術突破+應用場景創新"雙輪驅動，構建了覆蓋酶原料研發、生產與應用的完整技術體系。翌圣不僅實現了150+余種高性能酶制劑的自主研發，而且重點發展分子診斷試劑、NGS建庫試劑和mRNA疫苗原料等應用，能針對PCR、CRISPR、測序建庫、疫苗生產等不同應用場景，提供從原料定制、工藝優化到技術轉移的一站式服務。

供應鏈不穩定一直是行業的痛點，進口斷貨和國產質量波動給企業帶來諸多困擾。翌圣生物的UCF.ME®超潔凈分子酶生產基地，配備了先進的設備和自動化生產線，擁有從5L到1,500L的逐級放大生產能力，可滿足不同客戶在研發、中試與大規模生產等各個階段的需求。噸級以上的量產規模，不僅保證了產品的均一性、穩定性和供貨及時性，還實現了成本的有效控制，讓酶產品真正具備了工業化生產的優勢。

圖4.UCF.ME®超潔凈分子酶生產基地

圖5.翌圣生物酶的種類