釀酒污水成分復雜，主要含有乙醇、戊醇醇丁醇脂肪酸、氨基酸、酯和醛等物質，且水質濃度高、色度高，不同規(guī)模酒廠還存在污水混排、噸酒產污浸大等特點。

以下是常見的釀酒污水處理設備工藝：

溶氣氣浮機工藝

工藝原理

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(即SS)，溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶解性物質。污水處理時，先加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉化為非溶解性物質，利用氣浮法去除全部或大部分非溶解性物質(即SS) 以達到凈化污水的目的。經(jīng)加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣

積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

工藝特點

處理能力與效率：污水處理能力大、效率高、占地少。

操作維護：工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

污泥處理：能消除污泥膨脹。

曝氣效果：氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件，有效減輕污水處理工藝中生化單元的負荷，對提高COD、BOD的去除率有舉足輕重的作用。

水源適應性：對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得很好的效果A0生物處理工藝

工藝原理

AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，污水在池中進行處理。該工藝前段內置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和低負荷微生物通過控制系統(tǒng)有序進入中段和后段。有序好氧反應池產生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機污染物。有序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流和微生物控制及勝功能形成了生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、 BOD。

工藝特點

處理效果：處理效果優(yōu)于全混合式或二、 三級串聯(lián)全混合式生物接觸氧化池，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。

池體體積：比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好。

填料優(yōu)勢：在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣的氧在水中的溶解度。

污泥產量：污水經(jīng)處理后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。

綜合處理工藝

工藝流程

格柵、篩網(wǎng)處理：去除污水中的較大雜質。

調節(jié)池：廢水在調節(jié)池停留時間為0.7小時，達到集水、調節(jié)水量、均衡水質的目的。調節(jié)池設有潛污泵，由泵提升廢水進入后續(xù)處理單元。

厭氧池(水解酸化池) ：內置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應性馴化，厭氧細菌在厭氧條件下將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝士結構，有效容積為60m3， HRT = 7.h。

氣浮間：內有溶氣氣浮裝置1套，去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物有一定去除作用。設計處理水量為150m3/h，配套加藥裝置。采用磚混結構，尺寸為4mx4mx3m。

接觸氧化池：前段內置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和低負荷微生物通過控制系統(tǒng)有序進入中段和后段。有序好氧反應池產生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機污染物。接觸氧化池為鋼筋混凝士結構，有效容積為80m3，HRT = 8.6h 。

二次沉淀池：為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、 部分COD，對廢水進行凈化，確保廢水達標排放，特設置一座二沉池，有效容積10m3，HRT =3.0h 。

工藝特點

水質水量均衡：通過預曝調節(jié)池空氣攪拌，保證后續(xù)生物處理設施進水的水質水量均衡，降解部分有機污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負荷。

處理保障：綜臺運用厭氧、好氧、氣浮、沉淀等多種處理工藝，對污水中的有機物、懸浮物、油脂等進行全面處理，確保廢水達標排放。