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精餾塔的技術(shù)進展
?節(jié)能創(chuàng)新?
?負(fù)壓多效耦合技術(shù)?：引入負(fù)壓塔實現(xiàn)“五塔3+3效”熱集成，蒸汽消耗降低40%（如甲醇精餾從1.05→0.65噸/噸）。
?設(shè)備優(yōu)化?
?液體分布裝置?：通過可調(diào)出液口和移動板升降控制，提升傳質(zhì)均勻性。
?超重力精餾塔?：應(yīng)用于細(xì)胞分離、蛋白質(zhì)提純等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。
精餾塔徑的選擇必須同塔釜容積相匹配，塔釜過大塔徑小，精餾時易沖料，塔徑偏大，填料表面載液量多會影響精餾的效率，塔的高度選擇，根據(jù)實際需要精餾的產(chǎn)品多種組分中，最難分離的兩個組分沸點相差的溫度來決定，溫度相差越大精餾塔高度選擇越矮，反之溫度越接近則精餾塔高度選擇越高。除此塔高還與被精餾的產(chǎn)品純度有關(guān)，純度高塔高則低，純度低塔高則高。精密精餾實驗實質(zhì)上是對要提純之物料進行精致操作條件的摸索，通過實驗不斷總結(jié)改進。
相關(guān)產(chǎn)品
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