板框式污泥壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度-般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。

廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水污泥處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點，特別是對粘細物料的分離，有著出色的作用。

核心組成部件

1. 壓緊板（活動濾板）：作為壓濾過程中的關鍵運動部件，壓緊板通過液壓或機械裝置驅動，實現濾室的密封與壓緊，確保過濾過程的順利進行。

2. 止推板（固定濾板）：固定安裝在設備的一端，為濾室提供穩定的支撐與定位，同時配合壓緊板完成濾室的密封。

3. 過濾介質（濾布或濾紙等）：選用高質量、耐腐蝕、耐磨損的過濾介質，確保過濾效果的同時，延長使用壽命。這些介質能有效截留固體顆粒，允許液體順暢通過。

4. 濾板和濾框：采用優質材料制成，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠承受較大的工作壓力。濾板與濾框交替排列，形成多個獨立的濾室，實現固液分離。

5. 橫梁（扁鐵架）：為設備提供穩固的支撐結構，確保各部件在高壓環境下仍能保持穩定運行狀態。

6. 壓緊裝置：包括液壓站、油缸等部件，通過精確控制實現壓緊板的平穩移動與定位，確保濾室的密封性。

7. 集液槽：收集從濾室排出的澄清液體，便于后續處理或回收利用。