光伏導電銀漿，被稱為太陽能電池的“心臟材料”，僅次于硅片的第二高成本組件。它不僅直接影響電池的光電轉化效率，更決定了組件的長期穩定性和導電性能。然而，傳統制備工藝中常面臨如下難題：

多相材料難融合：金屬粉、玻璃粉、合成樹脂等材料互不相容，傳統攪拌設備難以實現均勻分散, 混合不均易導致導電性能下降。

高粘度漿料難處理：粘度高達5000cp甚至10萬cp，普通攪拌器易出現“打旋”現象,難以實現均勻分散，導致粒徑不均。

批次穩定性：人工操作或傳統設備難以精準控制溫度、轉速等參數，批次間差異可能導致電池效率波動。

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粒徑均一：通過高速剪切與均質技術，瞬間打破金屬粉團聚體，使粒徑分布均勻，同時解決多相材料分層問題。

模塊化設計：支持真空操作、溫度控制和扭矩監測，可靈活適配銀包銅、低溫銀漿等新型材料的研發需求。

超高粘度輕松駕馭：即使是10萬cp的“頑固”漿料，也能實現超均勻混合分散，提升涂布基板后導電效率。

智能控溫控速，告別批次差異：Labworldsoft® 6 實驗室智能軟件精準記錄實驗參數，一鍵復現最佳工藝，確保每批漿料性能一致。

在光伏與半導體行業高速發展的今天，材料制備技術的革新是推動產業升級的關鍵。IKA LR-2.ST 套裝憑借硬件與軟件的雙重突破，不僅解決了導電漿料制備的行業難題，更為異質結電池、BC電池等下一代技術的商業化鋪平了道路。