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Horbia碳硫分析儀作為金屬材料檢測領域的核心設備，通過高頻感應爐燃燒與紅外檢測技術，實現鋼鐵、合金等樣品中碳硫元素的高精度定量分析。其操作規程涵蓋設備準備、樣品處理、分析執行與維護保養四大環節，確保檢測結果符合ISO 9556及GB/T 223標準。
一、設備準備與校準
1.開機預熱：啟動儀器電源后，預熱時間需≥30分鐘，確保高頻感應爐溫度穩定在2000-2500℃。同步開啟氧氣供應系統，調節壓力至0.04MPa，并通過“對零”功能校準碳硫檢測池基線。
2.標準曲線校準：使用一級標準物質（如GBW01301a鋼標樣）進行三點校準。以0.05%、0.5%、2.0%碳硫含量的標樣為例，通過儀器自動滴定系統生成校準曲線，確保線性相關系數R2≥0.999。
二、樣品處理與裝載
1.樣品制備：將固體樣品研磨至200目以下，粉末樣品需用錫箔包裹（厚度≤0.1mm）以防止飛濺。稱取0.5g樣品時，使用精度0.1mg的電子天平，重復稱量3次，誤差需≤0.05%。
2.助熔劑添加：在坩堝底部鋪設0.3g硅鉬粉，隨后加入樣品與0.5g純鐵助熔劑。針對高合金鋼樣品，需額外添加0.2g鎢粒以促進燃燒。
三、分析執行與結果判定
1.燃燒分析：點擊“啟動”按鈕后，高頻爐以20MHz頻率引弧，燃燒時間控制在45-60秒。燃燒過程中，紅外檢測器實時監測CO2與SO2特征吸收峰（波長分別為4.26μm與7.4μm），數據采集頻率達100Hz。
2.結果計算
儀器自動扣除空白值后，通過公式計算含量：
①碳含量（%）=（標樣碳含量/標樣滴定體積）×試樣滴定體積
②硫含量（%）=（標樣硫含量/標樣滴定體積）×試樣滴定體積
③重復性要求：碳含量≤0.02%時，RSD≤5%；硫含量≤0.005%時，RSD≤8%。
四、維護保養與故障處理
1.日常維護：每日實驗后，清理燃燒室積灰并更換除塵濾紙。每周檢查氧氣減壓閥密封性，使用檢漏液確認無氣泡泄漏。
2.常見故障排除
①碳結果偏低：檢查碳吸收液是否渾濁（正常應為淺藍色），必要時更換并重新標定。
②硫結果波動：確認硫檢測池溫度是否穩定在110℃，若偏差＞±2℃需校準溫控系統。
Horbia碳硫分析儀通過標準化操作流程，將檢測誤差控制在±0.002%碳、±0.0005%硫以內。操作人員需通過專業培訓并持證上崗，定期參與設備比對實驗（如CNAS能力驗證），確保分析結果的可追溯性。
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