一、安裝前的準備與注意事項

1. 場地與環境要求

• 安裝空間：確保周圍有足夠空間（建議距墻壁≥1 米），便于散熱、檢修和日常維護，避免在狹窄或封閉空間安裝。

• 環境溫度：工作環境溫度應≤40℃，避免在高溫（如鍋爐房）、高濕度或粉塵密集場所（如水泥車間）直接安裝，必要時加裝防護罩或通風裝置。

• 防振措施：選擇平整、堅固的安裝基面（如混凝土平臺），若振動要求高，可加裝減震墊（如橡膠墊）或彈簧減震器，減少振動對設備和周邊環境的影響。

2. 電氣系統檢查

• 電源匹配：確認電源電壓與風機銘牌參數一致（單相 220V 或三相 380V），三相電需檢查相序是否正確（可通過試運轉觀察轉向，反轉會導致風量不足）。

• 線路規格：根據風機功率選擇合適的電纜線徑（如 2.2kW 三相風機建議用 2.5mm2 銅線），并安裝過載保護器（如熱繼電器）和漏電斷路器，確保安全。

3. 管道與附件準備

• 管道選型：進、出風口管道直徑應與風機接口匹配，避免管徑過小導致阻力增大（如風機接口 DN50，管道也需≥DN50），管道材質建議用鍍鋅鋼管或 PVC 管（耐腐蝕）。

• 過濾器安裝：進風口必須安裝空氣過濾器（如紙質濾芯或金屬網），防止灰塵、雜物進入葉輪，導致磨損或故障。

• 消音器與閥門：出風口可加裝消音器（降低噪音），并安裝止回閥（防止停機時氣流倒灌）和調節閥（控制風量）。

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二、安裝過程中的關鍵步驟

1. 風機主體安裝

• 固定方式：用螺栓將風機底座固定在安裝基面上，螺栓需均勻受力，避免傾斜（可使用水平儀校準），底座與基面之間墊減震墊。

• 轉向確認：接線后短暫通電（≤5 秒），觀察風機轉向是否與銘牌箭頭一致，三相電若反轉，需調換任意兩相電線。

2. 管道連接要點

• 密封處理：管道與風機接口處使用密封膠或法蘭墊片，避免漏氣（漏氣會導致風量下降），法蘭連接時螺栓需對角均勻擰緊。

• 管道支撐：長距離管道需加裝支架（間距≤3 米），避免管道重量壓在風機接口上，導致接口變形或開裂。

3. 安全防護安裝

• 防護罩安裝：風機外露的皮帶輪、聯軸器等轉動部件必須加裝防護罩，防止操作人員接觸受傷。

• 接地保護：金屬外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），三相風機的接地線需連接到專用接地端子，避免漏電風險。

三、日常維護與保養要點

1. 運行狀態監控

• 定期巡檢：每日檢查風機運行噪音（正常應≤85dB，異常噪音可能是葉輪摩擦或軸承損壞）、振動（用振動儀測量，振幅≤1.5mm/s 為正常）和溫度（軸承溫度≤70℃，電機溫度≤100℃）。

• 儀表監測：通過壓力表（進風口負壓、出風口壓力）和電流表監控運行參數，若壓力驟降或電流超標，可能是管道堵塞或電機故障，需立即停機檢查。

2. 過濾器與管道清潔

• 過濾器更換：空氣過濾器每運行 500 小時（或視環境粉塵量）清理一次，用壓縮空氣反吹濾芯；粉塵嚴重時每 2000 小時更換濾芯，避免過濾器堵塞導致進風量不足。

• 管道清理：每季度檢查管道內壁是否積塵、積水，可用管道疏通器或壓縮空氣吹掃，防止堵塞影響風壓。

3. 潤滑與部件保養

• 軸承潤滑：帶軸承座的風機每運行 2000 小時加注鋰基潤滑脂（型號：NLGI 2 級），加油量為軸承腔容積的 1/3-1/2，避免加注過多導致軸承過熱。

• 皮帶檢查：皮帶傳動的風機每周檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下垂量≤10mm 為正常），磨損嚴重或老化時及時更換（建議每 1-2 年更換一次）。

4. 電機與電氣維護

• 絕緣測試：每年用絕緣電阻表（500V 兆歐表）測量電機繞組絕緣電阻，應≥2MΩ，若低于 0.5MΩ 需烘干或檢修。

• 電氣元件檢查：每半年檢查接觸器、熱繼電器觸點是否氧化、松動，清理觸點污垢，擰緊接線端子，避免接觸不良導致電機缺相運行。

四、常見故障及處理方法

五、長期停機與重啟注意事項

1. 停機保存

• 切斷電源，排盡管道內積水，防止冬季凍裂；用塑料布覆蓋風機，避免灰塵、雜物進入。

• 若停機超過 3 個月，需每隔 1 個月手動轉動葉輪（防止軸承生銹卡死），并檢查電機絕緣。

2. 重啟檢查

• 開機前檢查過濾器是否堵塞、皮帶松緊度、軸承潤滑脂是否干涸，必要時補充潤滑脂；試運行 30 分鐘，觀察運行參數是否正常，無異常后再正式投入使用。