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步入式試驗箱作為環境模擬測試的核心設備，其制冷系統的穩定運行直接影響測試數據的準確性。本文結合實踐經驗，系統闡述制冷系統常見故障的診斷邏輯與維修要點。
制冷量不足的綜合排查
當試驗箱降溫速率下降或無法達到設定溫度時，應從三個維度逐步排查。首先檢查制冷劑循環系統，通過壓力表檢測高低壓壓力值：正常工況下，R404A 制冷劑的高壓應維持在 1.2-1.8MPa，低壓在 0.15-0.3MPa。若壓力偏低，可能存在泄漏點，需用電子檢漏儀重點檢測冷凝器接口、閥門閥芯等易損部位，補漏后按標準抽真空至 - 0.1MPa 并保壓 2 小時，確認無泄漏后定量充注制冷劑。
其次檢查換熱器效能，若蒸發器表面結霜不均勻或冷凝器散熱片積塵過多，會導致換熱效率下降。此時需用壓縮空氣清潔冷凝器，必要時拆卸防護罩進行深度清理；對于蒸發器結霜問題，應檢測化霜傳感器阻值（正常環境溫度下約 5kΩ），判斷是否因化霜程序異常導致結霜過度。
最后檢查壓縮機性能，通過鉗形表測量運行電流：3P 壓縮機正常電流約 7-9A，若電流偏小且排氣溫度過高（超過 100℃），可能是壓縮機內部磨損導致的容積效率下降，需拆解壓縮機檢查缸體磨損情況，嚴重時應更換同型號壓縮機。
制冷系統運行時出現異常噪音，需區分聲源位置精準判斷。當壓縮機發出 “敲缸聲”，多為液擊現象所致，應立即停機檢查膨脹閥開度：正常情況下，膨脹閥出口應呈霧狀流動，若出現液態制冷劑沖擊壓縮機，需調整閥芯開度或更換匹配型號的熱力膨脹閥。
若風扇電機產生異響，需檢測軸承間隙（允許值 0.15mm），磨損超標時應整體更換電機組件。對于管道振動噪音，檢查防震管夾是否松動，在直管段加裝阻尼塊可有效降低共振頻率。
電氣控制系統故障處理
制冷系統的自動化控制依賴于傳感器與執行器的協同工作。當溫度控制出現波動，首先校驗鉑電阻溫度傳感器（PT100 在 0℃時電阻值應為 100Ω），若偏差超過 ±0.5℃需進行校準或更換。
對于繼電器觸點燒蝕導致的壓縮機頻繁啟停故障，應檢查接觸器吸合電壓（AC220V 時動作電壓應≥187V），更換觸點時需選用同規格銀觸點繼電器，確保通過電流不小于額定電流的 1.5 倍。
維修后的性能驗證
維修完成后，需進行全面性能測試：設定 - 40℃的降溫測試，連續監測 3 個周期，記錄每個周期的降溫時間（空載狀態下，50m3 試驗箱從常溫降至 - 40℃應≤60 分鐘），同時用熱電偶多點布測箱內溫差，確保工作空間內溫差不超過 ±2℃。運行穩定后，進行 24 小時滿負荷運行測試，確認各項參數符合 GB/T 2423.1-2008 標準要求方可交付使用。
日常維護中，建議每月清潔冷凝器，每季度檢查制冷劑壓力，每年進行一次全面的系統效能檢測，通過預防性維護降低故障發生率，延長設備使用壽命。
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