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在化工、制藥、電鍍等易燃易爆環境中，傳統電動泵因存在電火花風險而應用受限。氣動防爆型蠕動泵QT600-YZ35憑借其無電驅動、本質防爆的特性，成為高危場景流體傳輸的核心設備。其工作原理融合了氣動技術與柔性擠壓機制，通過機械結構的精密配合實現安全、精準的流體控制。
一、核心工作原理：氣動驅動下的柔性管路擠壓循環
氣動防爆型蠕動泵QT600-YZ35的驅動核心為氣動馬達，通過壓縮空氣推動馬達轉子旋轉，將氣動能量轉化為機械能。轉子通過偏心軸連接泵頭內的滾輪組件，使滾輪在旋轉過程中對彈性軟管進行周期性擠壓與釋放。具體過程分為三個階段：
1.負壓吸入階段：當滾輪離開軟管接觸面時，軟管因彈性恢復原狀，管內形成負壓，流體在壓力差作用下從入口端被吸入。
2.正向擠壓階段：滾輪旋轉至軟管上方時，對管壁施加徑向壓力，將管內流體向出口端推送。由于軟管被全部壓閉，形成物理截止閥效應，有效防止流體倒流。
3.循環重復階段：多組滾輪（通常為2-4組）交替作業，確保至少一個滾輪始終處于擠壓狀態，實現連續無脈動輸送。QT600-YZ35的泵頭設計支持雙向旋轉，通過反轉氣動馬達即可改變流體流向。
二、防爆性能的實現：本質安全設計
該設備通過三重防護機制確保防爆等級：
1.全氣動驅動系統：全部摒棄電動元件，從動力源消除電火花風險。
2.304不銹鋼密封結構：泵頭外殼采用防爆設計，配合IP65防護等級，阻斷外部可燃氣體侵入。
3.軟管隔離技術：流體僅接觸彈性軟管內壁，與金屬部件全部隔離，避免金屬摩擦引發火花。
三、技術參數與應用優勢
氣動防爆型蠕動泵QT600-YZ35支持0-6000mL/min流量調節，通過氣動節流閥實現無級變速，工作氣壓范圍0.4-0.8MPa。其核心優勢包括：
1.介質適應性：可輸送含固體顆粒（粒徑≤2mm）、高黏度（最高10萬cP）及腐蝕性流體。
2.自吸能力：吸程達8米，無需灌泵即可啟動。
3.維護便捷性：軟管作為唯1磨損件，更換耗時低于5分鐘，維護成本較傳統泵降低60%。
在某電鍍廠的實際應用中，QT600-YZ35連續運行18個月未發生防爆故障，成功替代原電動隔膜泵，年節約設備維護費用超12萬元。其安全可靠的性能，使其成為易燃易爆環境中流體傳輸的優選方案。
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