橡膠行業在橡膠制品生產（如輪胎、密封圈等）過程中，會產生含有橡膠顆粒、乳膠、有機溶劑（如甲苯、二甲苯）、硫化物等的污水。這些污染物中，橡膠顆粒難以降解，會在環境中長期累積；有機溶劑具有揮發性和毒性，會污染空氣和水體；硫化物則會破壞水體的酸堿平衡。橡膠行業的污水處理需重點分解膠質和去除有毒物質，以降低環境風險。
工業污水處理設備針對橡膠污水的特點，采用 “預處理 + 破乳 + 氧化降解 + 生物處理 + 活性炭吸附” 的工藝路線，實現污水的凈化。
預處理階段，格柵機去除污水中的大塊橡膠碎片、纖維雜質等，調節池均質均量，平衡水質波動。破乳工藝針對含乳膠的污水，投加破乳劑破壞乳膠的乳化狀態，使橡膠顆粒凝聚分離，去除率可達 85% 以上。
氧化降解工藝用于分解有機溶劑和硫化物。采用芬頓氧化技術，在酸性條件下，亞鐵離子與雙氧水反應生成羥基自由基，快速氧化分解甲苯、二甲苯等有機溶劑以及硫化物，使其轉化為無害物質，COD 去除率可達 75% 以上，大幅降低污水毒性。
生物處理階段，采用生物膜法，微生物附著在填料上，降解污水中殘留的有機物。曝氣系統提供充足氧氣，促進微生物代謝，進一步降低 COD 濃度，使污水中的有機物含量達到排放標準。
活性炭吸附工藝深度去除殘留的異味和微量有機物，提升出水水質。處理后的水可回用于冷卻、清洗等環節，回用率達 50% 以上。
設備的在線監測系統實時監測污水中的橡膠顆粒濃度、有機溶劑含量、COD 值等參數，自動調節破乳劑和氧化劑投加量，確保處理效果穩定。其高效的膠質分解和有毒物質去除能力，降低了橡膠行業的環境風險，助力企業實現綠色生產。?