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化肥行業在合成氨、尿素、復合肥等產品的生產過程中，會產生含有高濃度氨氮、硝酸鹽、磷酸鹽以及少量重金屬的污水。這些污水若直接排放，氨氮會導致水體富營養化，使藻類大量繁殖，消耗水中溶解氧，造成魚蝦死亡；硝酸鹽則可能通過地下水進入飲用水，危害人體健康。因此，化肥行業的污水處理關鍵在于高效脫氮，以平衡水體生態。
工業污水處理設備針對化肥污水的特性，采用 “預處理 + 厭氧氨氧化 + 好氧硝化 + 化學除磷 + 深度過濾” 的工藝組合，實現污水的凈化處理。
預處理階段，格柵機攔截污水中的催化劑殘渣、原料碎屑等雜質，調節池對污水進行均質均量處理，穩定水質和水量，為后續處理提供良好條件。
厭氧氨氧化工藝是脫氮的核心環節。在厭氧環境下，特定的微生物將氨氮和亞硝酸鹽轉化為氮氣，無需額外消耗碳源，能耗低且脫氮效率高，氨氮去除率可達 90% 以上。這一過程巧妙地將污水中的氨氮 “變廢為寶”，轉化為無害的氮氣回歸大氣。
好氧硝化工藝進一步處理殘留的氨氮。在曝氣系統作用下，硝化細菌將剩余的氨氮轉化為硝酸鹽，通過控制曝氣強度和反應時間，確保硝化反應充分進行，使總氮含量大幅降低。
化學除磷工藝針對污水中的磷酸鹽，投加聚合氯化鋁等除磷劑，使其與磷酸鹽反應生成沉淀，通過沉淀分離去除，除磷率可達 95% 以上，避免水體富營養化加劇。
深度過濾階段，采用石英砂過濾和活性炭吸附，去除污水中殘留的細小顆粒、有機物和異味，確保出水水質達標。處理后的水可回用于廠區綠化、設備沖洗等環節，回用率達 60% 以上，節約水資源。
設備的智能控制系統能實時監測污水中的氨氮、總氮、磷酸鹽濃度等參數，自動調節厭氧反應器的溫度、好氧池的曝氣強度以及除磷劑投加量，保證處理效果穩定。其高效的脫氮除磷能力，有效平衡了水體生態，為化肥行業的環保生產提供了有力保障。
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