在工業生產對于零部件質量把控愈發嚴格的當下,淬火深度檢測的精準度與便捷性成為了關鍵要點。如今,帶來了德國的新型 P3123 SHD 四通道便攜式硬化層深度無損檢測系統,為行業注入了全新活力。
該系統是在德國頗為先進的四通道 P3121 系統技術基礎上升級而來。它的硬件搭配十分靈活,配有工業級的電腦,無論是筆記本、臺式機還是機柜式電腦均可適配,還設有一個發射器和四個數據采集通道。操作軟件具智能化,能夠自動切換通道,并且可依據零件表面的形狀,在軟件里直接設置檢測的位置。其測量軟件基于大家熟悉的 Windows 7/8 系統,還能按照用戶的多樣化需求進行調整。要是零件表面形狀特殊,還能夠專門定制探頭和楔塊,這些部件均采用封裝設計,更換起來特別便捷。
其檢測原理并不復雜:超聲波在遇到硬化層時基本能夠順利穿過去,而遇到沒硬化的材料就會反彈回來。探頭接收到反彈的信號后,先經過專門的電子元件處理,再通過程序自動分析,就能準確測出硬化層的厚度。經過實際測試發現,這個方法適合測量厚度超過 1.5 毫米的硬化層,并且與以前切開零件檢測的結果相差無幾。在生產高質量的表面硬化產品時,準確控制硬化層厚度至關重要,有了這個無損檢測系統,無需破壞零件就能快速檢測,既節省成本又提高效率,大大提升了產品質量檢測的速度和可靠性。
對于汽車制造企業而言,在生產發動機曲軸等關鍵零部件時,以往采用傳統檢測方式,不僅流程繁瑣,還容易因破壞式檢測造成零部件損耗。如今引入 P3123 系統后,能夠快速、無損地對淬火深度進行精準檢測,確保每一個曲軸的質量達標,提升了產品整體性能與安全性。在機械加工行業,針對各類復雜形狀的機械零件,P3123 系統憑借其靈活的軟件設置與可定制的探頭,能夠輕松應對不同表面形狀的檢測需求,有效提高了生產效率與產品質量。