一、高壓均質機日常點檢(每日操作前/后)
設備清潔:用純水或20%乙醇清洗管道及料斗,避免殘留物料腐蝕設備。
潤滑油檢查:確認油位在油眼標線以上,油質無乳化(新設備800小時換油,之后每年更換)。
冷卻系統檢查:檢查冷卻水管道是否暢通,水溫是否符合工藝要求(通常≤30℃)。
進料系統檢查:確保進料管道無堵塞,料斗內無異物。
壓力表歸零測試:開機前確認壓力表指針歸零,運行中觀察壓力波動是否正常。
密封件檢查:檢查高壓缸、閥門等部位是否有泄漏(金屬對金屬或金屬對陶瓷密封無需頻繁更換)。
電機轉向確認:首次使用或維修后需檢查電機轉向是否正確。
緊固件檢查:確認所有螺栓、螺母無松動。
安全防護檢查:確保急停按鈕、防護罩等安全裝置有效。
運行記錄填寫:記錄設備運行時間、壓力、溫度等關鍵參數。
二、每周維護
冷水循環系統檢查:確認制冷工控無異常,液位符合標準。
設備表面清潔:擦拭設備表面油污、灰塵,保持通風良好。
單向閥清洗:用純水沖洗單向閥,防止堵塞。
高壓缸排氣:若壓力異常,需排氣并檢查高壓缸內是否吸入過多氣體。
三、每月維護
管道化學清洗:
用300-500ml 3% NaOH溶液循環清洗管道。
再用純化水沖洗至中性。
最后用20%乙醇循環清洗,防止微生物滋生。
進料/出料閥拆檢:
拆下閥門檢查有無物料堆積。
用純化水清洗閥座、撞擊頭等部件。
陶瓷球與彈簧檢查:
檢查陶瓷球是否居中,彈簧彈性是否正常。
更換磨損或破裂的陶瓷球。
交互容腔疏通:
若壓力異常升高,反向安裝交互容腔啟動機器疏通。
嚴重堵塞時需拆解清洗或更換。
四、每半年維護
均質閥組深度檢查:
松開閥體螺栓,取出整個閥體。
檢查閥座、撞擊頭、碰撞環表面磨損情況。
更換磨損嚴重的部件(如表面劃痕深度>0.1mm)。
密封件更換:
檢查頂桿密封O型圈、閥體內/外密封O型圈的磨損情況。
更換老化或破損的密封件,涂抹食品級潤滑脂。
高壓缸漏液處理:
若高壓缸底部滲漏液體,更換藍色柱塞密封圈。
螺紋連接處緊固:
檢查所有螺紋接頭是否擰緊,確保露出2-3圈螺紋。
五、高壓均質機年度大修
高壓泵全面拆解:
拆解高壓泵,檢查柱塞、密封圈、隔膜等部件的磨損情況。
更換磨損嚴重的泵體部件,清洗泵腔。
交互容腔更換:
根據使用頻率,考慮更換交互容腔(如孔徑變大或內壁腐蝕)。
電氣系統檢測:
檢查電機、控制柜、傳感器等電氣元件的性能。
更換老化線路,校準壓力、溫度傳感器。
整機性能測試:
運行空載測試,確認壓力穩定、無泄漏。
進行負載測試,驗證均質效果(如粒徑分布是否達標)。
安全裝置校驗:
測試急停按鈕、過載保護、壓力報警等安全裝置的靈敏度。
維護記錄歸檔:
整理全年維護記錄,分析設備故障趨勢。
制定下一年度維護計劃,優化維護周期。
關鍵注意事項
壓力控制:均質壓力不得超過設備額定值(通常≤2000bar),超壓時設備會自動停機,需等待30秒后重啟。
溫度管理:物料溫度變化速率≤5℃/min,避免柱塞斷裂。
防空轉:嚴禁設備空轉或斷料運行,否則會損壞均質閥。
滅菌操作:若需滅菌,需在設備停機后注入121℃、3.8bar蒸汽30分鐘,自然冷卻后使用。
操作培訓:操作人員需接受專業培訓,熟悉設備結構及應急處理流程。
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