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一般鋁合金需要脫氣的原因，孔隙率是鋁合金鑄件的主要缺陷之一，因為它會損害鑄件的力學性能和壓力嚴密性。氣孔發生在鑄件中，因為氣體在凝固過程中從溶液中析出，不利于鋁合金鑄件、厚截面板和鍛件的力學性能。氫是可明顯溶于熔融鋁的氣體。因此，從熔融鋁合金中去除溶解氫對生產高質量鑄件至關重要，有效的方法之一是進行鋁合金脫氣。超聲熔體設備對常見的金屬鋁進行超聲波處理，會通過排空溶解氣體而導致鋁熔體的脫氣，改善鋁合金或鋁材料在制造過程中的機械性能。此款產品我們經過了1200度高溫金屬溶液在線超聲120個小時，超聲波探頭無明顯損耗，經過幾十次的在線高溫測試超聲性能，輕合金晶體可以達到100納米以下，沒有發現其他不良變化。
應用場景：
特種冶金：
高熔點合金（如工具鋼）連鑄：非接觸式超聲處理（1500℃耐受）提升致密度至99.3%。
輕金屬鑄造：
鋁/鎂合金：晶粒尺寸細化50%，抗拉強度提升15%~20%。
主要特點：
自動諧振點，超寬19-26KHz頻率范圍內自動追頻跟蹤；
自動振幅補償，可根據樣品的流動性自動工作在頻率點和輸出點；
采用彩色工業觸摸屏控制器，所有功能集成顯示；
科學設計，10組用戶儲存設定并在單機上直接實現；
獨立開/關脈沖，附有連續使用、脈沖、定時連續超聲三種模式；
設備帶有溫度傳感器，可實施對樣品進行溫度測試；
樣品過載、過溫及故障自動報警保護裝置；
自帶超聲輸出顯示燈光，可即時查看超聲對樣品的作用。
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