在化工和醫藥產品生產的合成/結晶過程中，精確的溫度控制對反應過程起著至關重要的作用。這就要求工藝過程恒溫系統不僅能在低溫時可靠的工作，而且在高溫范圍內也同樣可靠，保障最佳的反應溫度。 催化技術的不斷發展使得化工和醫藥產品生產領域中的合成工藝大大簡化。在如今的精細化工領域中，許多化學反應過程以及結晶過程都是在低溫環境中進行的。在低溫環境下反應時，產生的副產品數量明顯減少，產品的純度大大提高，使所反應的產品具有很高的選擇性。與傳統的流程工藝技術相比較，合理的選擇工作溫度范圍，能夠提高產品質量及合成質量，提高生產效率，降低生產成本。

一、很重要的過程恒溫系統

現代化的流程工藝技術已經能夠對溫度要求嚴格的產品完成復雜的吸熱/放熱反應。而實現這一切的前提是對反應過程中的動態溫度的控制。只有在整個生產過程中精確地保證規定溫度才能保障產品質量。在高純度的產品結晶過程中，為了得到較高的產品質量，需要嚴格遵循規定的冷卻速率。

二、快速的動態溫度控制

為了生產出高質量的化學合成產品，恒溫系統必須在生產過程中對反應釜中的溫度變化進行實時監控，尤其是在強吸熱和強放熱的反應過程中。而在流程工藝技術中，高效性與可靠性是缺一不可的。長期穩定的工作包括在低溫范圍內的穩定性，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過程以及合成技術的可靠性，從而投入實際生產。