KOBOLD流量計的精度校準需遵循特定流程和規范，以確保測量結果的準確性。不同類型的流量計（如容積式、電磁式、熱式等）校準方法略有差異，但核心步驟和注意事項有共通之處。

以下是通用的校準流程及關鍵要點：

一、KOBOLD流量計校準前的準備工作

了解流量計類型與參數

明確流量計型號（如橢圓齒輪流量計 DON 系列、電磁流量計 PIT-U 系列等），查閱產品手冊，確認其測量范圍、精度等級、介質兼容性、溫度 / 壓力范圍等關鍵參數，確保校準條件與實際工況一致。

例如，橢圓齒輪流量計需注意介質粘度是否在校準范圍內，電磁流量計需確認導電率是否符合要求。

準備校準設備與工具

標準裝置：根據流量計類型選擇合適的標準設備，如：

容積式流量計（如 DON 系列）常用標準體積管、標準量筒（適用于液體）或皂膜流量計（適用于氣體）；

電磁流量計可采用靜態質量法、標準表法（用更高精度的標準流量計作為參考）；

熱式質量流量計常用標準氣體流量發生器。

輔助工具：扳手、密封件、清潔劑、溫度計、壓力計（監測校準過程中的溫度和壓力，避免偏離額定范圍）。

檢查流量計狀態

外觀檢查：確認流量計無破損、連接接口完好，玻璃視窗（如 VKG 系列）無污漬或裂紋。

內部清潔：若測量過粘性或易殘留介質（如油脂、糖漿），需拆解后用合適溶劑清洗（如酒精、專用清洗劑），避免殘留影響校準精度。

機械部件檢查：對于帶轉子、浮子的型號（如 VKG 系列），確認部件無卡頓、磨損，彈簧彈力正常。

二、KOBOLD流量計校準流程（以通用標準表法為例）

搭建校準系統

將被校準的 KOBOLD 流量計與標準流量計、泵、管路、閥門等組成閉環系統，確保介質充滿管道（無氣泡），流向與流量計標識一致。

對于液體流量計，需排除管路中的空氣；對于氣體流量計，需穩定氣源壓力。

設定校準點

根據流量計的測量范圍，選取至少 3 個校準點（如最小流量、中間流量、最大流量），部分高精度型號需增加校準點（如 5 點法）。

例如，某流量計測量范圍為 0.1-10 L/min，可選取 0.1 L/min、5 L/min、10 L/min 作為校準點。

進行校準測量

啟動系統，調節流量至目標校準點，待流量穩定后（通常需 30 秒 - 1 分鐘），同時記錄被校流量計的讀數和標準裝置的讀數。

每個校準點重復測量 3-5 次，取平均值以減少誤差。

記錄校準過程中的溫度、壓力（部分流量計受溫度 / 壓力影響較大，需在手冊規定范圍內，否則需進行補償計算）。

數據計算與誤差分析

計算每個校準點的絕對誤差（被校讀數 - 標準讀數）和相對誤差（絕對誤差 / 標準讀數 ×100%）。

若相對誤差在產品手冊規定的精度范圍內（如 ±1%、±4% 滿量程），則校準合格；否則需進行調整。

三、KOBOLD流量計校準后的調整（部分型號適用）

機械調整

對于帶指針或機械刻度的流量計（如 VKG 系列），可通過調節指針定位螺絲或刻度盤，修正讀數偏差。

容積式流量計（如橢圓齒輪）若因部件磨損導致誤差，可能需要更換齒輪、軸承等精密部件后重新校準。

電子參數校準

帶數字輸出（如 4-20mA、脈沖信號）的型號（如電磁流量計、熱式流量計），需通過專用軟件或儀表按鍵調整參數：

例如，若標準流量為 10 L/min 時，被校流量計輸出為 9.5 L/min，可通過校準菜單將 10 L/min 對應的輸出信號修正為標準值。

部分型號支持通過 RS485 接口連接電腦，用廠商提供的校準軟件進行參數標定。

密封與復位

調整完成后，重新組裝流量計，更換密封件（如 O 型圈），確保無泄漏。

復位流量計的累計流量（若有），記錄校準日期和結果，貼上校準合格標簽。

四、KOBOLD流量計的注意事項

校準周期

建議按照行業規范或廠商建議定期校準，一般工業場景為1-2 年 / 次；若用于高精度測量（如制藥、食品）或介質惡劣（如腐蝕性、高粘度），可縮短至 6 個月 / 次。

若流量計經維修、劇烈震動或測量誤差明顯增大，需立即重新校準。

介質兼容性

校準用介質需與流量計實際測量介質一致或性質相近（如粘度、密度），避免因介質差異導致誤差（例如，校準水用流量計測油時，需考慮粘度補償）。

環境條件

校準需在穩定的環境中進行，避免溫度劇烈變化、振動、電磁干擾（尤其對電磁流量計、熱式流量計）。

專業資質

高精度校準建議由具備資質的第三方計量機構或廠商授權服務中心進行，確保校準結果具有溯源性（符合 ISO 9001、CNAS 等標準）。

通過以上步驟，可有效確保 KOBOLD 流量計的測量精度。具體操作時需結合具體型號的手冊，若有復雜電子校準或機械調整，建議聯系廠商技術支持獲取指導。