1. 基本型號與規格

• KMT系列：
• 特點：適用于中等尺寸的工件加工，結構緊湊，操作簡便。
• 規格：直徑范圍通常在100mm到300mm之間，適合車床、銑床等多種機床。
• 應用場景：適用于加工直徑適中的軸類、盤類零件，如汽車零部件、機械軸等。
• KMT-H系列：
• 特點：高精度設計，適合對加工精度要求較高的場合。
• 規格：直徑范圍一般在150mm到400mm，夾持力強，重復定位精度高。
• 應用場景：用于高精度加工任務，如航空航天零部件、精密模具等。
• KMT-S系列：
• 特點：小型化設計，適合加工小型工件。
• 規格：直徑范圍在50mm到150mm之間，體積小，重量輕，便于安裝和操作。
• 應用場景：適用于小型機械零件加工，如電子元件、小型五金件等。

2. 結構特點

• 分離爪設計：
• 分離爪式卡盤通過多個獨立的卡爪來夾持工件，卡爪可以單獨調整，能夠適應不同形狀和尺寸的工件。
• 卡爪的分離和閉合通過手動操作完成，適合加工形狀不規則的工件。
• 高精度夾持：
• Kitagawa卡盤采用精密加工的卡爪和卡盤主體，確保夾持精度和重復定位精度。
• 卡盤的夾持力通過優化設計的彈簧或螺紋結構實現，能夠提供穩定的夾持力。
• 耐用性：
• 卡盤主體和卡爪通常采用高強度材料制造，能夠承受較大的夾持力和切削力。
• 表面經過特殊處理，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性。

3. 操作方式

• 手動操作：
• 通過手動旋轉卡盤上的螺母或手柄來實現卡爪的開合。
• 操作簡單，適合中小批量生產。
• 快速定位：
• 部分型號配備快速定位裝置，能夠快速調整卡爪位置，提高裝夾效率。
• 適合頻繁更換工件的加工場景。

4. 選型建議

• 根據工件尺寸選擇：
• 根據工件的最大直徑和最小直徑選擇合適的卡盤型號，確保卡爪能夠有效夾持工件。
• 根據加工精度要求選擇：
• 如果加工任務對精度要求較高，建議選擇高精度系列的卡盤，如KMT-H系列。
• 根據機床類型選擇：
• 不同的機床（如車床、銑床）對卡盤的安裝方式和接口要求不同，需要根據機床的具體型號選擇合適的卡盤。