在石油化工、新能源電池（如鋰電池）、航空航天、部分特殊化工材料研發領域，產品或其組成部分常常具有易燃易爆的特性。對這些產品進行溫度可靠性測試（如高低溫循環、恒溫恒濕等）時，潛在的安全風險不容忽視。防爆型高低溫箱正是為解決這一核心安全問題而設計的專業環境試驗設備。

核心設計：安全

防爆型高低溫箱與常規高低溫箱的根本區別在于其集成的多重防爆安全設計，確保即使在測試樣品意外發生燃燒或爆炸時，也能將危害嚴格限制在箱體內部，有效保護實驗室人員、設備及環境的安全。其設計遵循“安全”的核心原則，主要圍繞以下幾個方面：

強化箱體結構：

堅固外殼： 箱體通常采用加厚、高強度不銹鋼板或特殊合金制造，具備優異的抗沖擊和抗壓能力。

防爆門設計： 配備高強度防爆鉸鏈和多重門鎖系統。箱體通常配備專門的泄壓安全裝置（如爆破片Burster Disc或彈簧式泄壓門Pressure Relief Door）。當內部壓力因意外事件驟增超過安全閾值時，這些裝置能自動、定向地釋放超壓，防止箱體整體爆裂。

內部防靜電/防火花： 內膽材料、樣品架等選用防靜電不銹鋼或特殊涂層，很大程度減少靜電火花產生；結構設計避免銳角，防止摩擦火花。

防爆電氣系統：

防爆電氣元件： 所有安裝在潛在爆炸性環境區域的電氣元件（如加熱器、風機電機、傳感器、接線端子、開關、指示燈等）均嚴格選用符合ATEX、IECEx或國家防爆標準（如GB3836） 要求的防爆型產品。

多種防爆型式組合： 根據部件特性和功率等級，可能采用本質安全型（Ex i - 限制電路能量）、隔爆型（Ex d - 將爆炸限制在堅固外殼內）、增安型（Ex e - 增強安全性防止過熱/火花） 等多種防爆保護型式。

特殊布線： 電纜使用耐高溫、阻燃的防爆撓性管或鎧裝電纜保護，連接方式嚴格符合防爆規范。

多重安全保護與監控：

超溫多重保護： 除了主控制器超溫保護外，獨立設置至少一道硬件超溫保護（如可調式機械溫限器），形成冗余安全機制。

壓力監控與釋放： 實時監測箱內壓力，異常升高時聯動泄壓安全裝置動作。

氣體濃度監測（可選）： 對于特定應用（如測試釋放可燃氣體的樣品），可集成可燃氣體或氧氣濃度傳感器，實現提前預警。

安全連鎖裝置： 確保設備在門未全部關閉并鎖緊時無法啟動測試程序；泄壓裝置動作后設備自動斷電并發出聲光報警。

緊急泄壓口（可選）： 除自動泄壓裝置外，部分設計包含手動緊急泄壓口，供緊急情況下使用。

精準溫控與性能

在確保安全的前提下，防爆型高低溫箱同樣需要具備精確的溫度控制能力以滿足測試要求：

溫度范圍： 常見于 -40℃ 至 +150℃ 區間（具體取決于型號配置，如制冷方式、加熱功率等）。達到極低溫度（如-40℃）通常需要復疊壓縮機制冷或液氮輔助，而更高溫度（如+180℃）則需要特殊加熱設計。

均勻性與波動度： 通過優化的風道設計和強風循環系統，保證箱內溫度均勻性（典型值如±2℃）和波動度（典型值如±0.5℃），滿足相關測試標準（如GB/T, IEC等）的要求。

可靠的控制系統： 采用優秀的微電腦控制器，具備程序控制（多段編程）、實時數據記錄、故障診斷及遠程監控功能。

核心應用場景

鋰電池研發與測試： 電芯、模組、電池包的高低溫循環、熱穩定性測試（如熱濫用）等安全評估。

石油化工產品： 油品、添加劑、催化劑、化學溶劑等在惡劣溫度下的性能與穩定性測試。

航空航天： 含huo藥部件（如火工品、點火裝置）、推進劑、特種密封材料等的環境適應性驗證。

特殊化工材料： 含能材料、易燃易爆化學品的安全性測試。

科研機構與認證實驗室： 進行涉及易燃易爆物質的標準符合性測試（如UN38.3, UL, IEC等）。

安全標準與認證

合規性是防爆設備的關鍵。正規的防爆型高低溫箱必須依據目標市場和應用地區的法規要求，取得相應的強制性防爆認證，常見包括：

國際： IECEx 認證體系、ATEX (2014/34/EU) 指令認證。

中國： 依據國家標準GB3836系列設計制造，并通過國家的防爆認證檢驗機構（如CQST、PCEC等）檢驗合格，取得防爆合格證（Ex證）。

其他地區： 需符合當地法規要求，如北美需滿足NEC/CEC標準相關條款。

選擇專業伙伴，保障測試安全

防爆型高低溫箱的設計、制造和認證是高度專業化且嚴謹的工程，其核心價值在于為高風險