反應體系及裝置示意圖如下：

連續流動反應系統： 

（a）康寧AFR微通道反應器

（b）管式反應器

（c）康寧AFR外接PTFE

（d）傳統的圓底燒瓶反應裝置。

進料系統：原料TBA/H?SO?混合液（A液）和H?O?溶液（B液）分別由注射泵和HPLC泵精確輸送至反應器

產物分析： 采用核磁共振波譜 (1H NMR, HSQC 2D 1H-13C NMR) 對產物組成進行定量分析，甲苯為內標。

為確定康寧AFR微通道反應器中合成TBHP的最佳條件，研究團隊系統考察了催化劑用量、反應溫度、氧化劑用量及停留時間等參數的影響。

實驗條件：反應溫度50°C，TBA:H?O?摩爾比1:1，改變H?SO?/TBA摩爾比 (0.8-1.2) 和停留時間 (0.49-4.9 min)。

結果：當H?SO?/TBA摩爾比為1.0，停留時間為0.98分鐘 (流速2.75 mL/min) 時，TBA轉化率達到約45.06%。在該條件下，TBHP產率約為42.4%，副產物DTBP產率約為1.7%。因此，選擇H?SO?/TBA摩爾比為1.0進行后續實驗。

實驗條件：H?SO?/TBA摩爾比1.0，TBA:H?O?摩爾比1:1，停留時間0.98分鐘，考察反應溫度 (60°C - 70°C)。

結果：隨著溫度從60°C升高到70°C，TBA轉化率和TBHP產率均顯著提高。在70°C時，TBA轉化率達到85.87%，TBHP產率為73.77%，DTBP產率為8.2%。過高溫度可能導致TBHP分解。因此，70°C被選為最佳反應溫度。

實驗條件：反應溫度70°C，H?SO?/TBA摩爾比1.0，停留時間0.98分鐘，考察H?O?/TBA摩爾比。

結果：當H?O?/TBA摩爾比為0.8時，TBHP的產率和選擇性達到較優平衡。原文結論中最佳H?O?/TBA摩爾比為0.8。在70°C，H?SO?/TBA為1:1，H?O?/TBA為0.8:1（即TBA:H?O?=1:0.8）的條件下，停留0.98分鐘，TBHP產率為73.77%。

總結AFR最佳工藝條件：反應溫度70°C，H?SO?/TBA摩爾比1:1，H?O?/TBA摩爾比0.8:1，AFR反應器內停留時間0.98分鐘。

在確定的最佳原料配比 (H?SO?/TBA=1:1, H?O?/TBA=0.8:1) 和反應溫度 (70°C) 條件下，對四種反應器的性能進行了比較：

為深入理解反應過程并驗證方法的可靠性，研究團隊對TBA的轉化進行了動力學研究。

隨停留時間及反應時間的變化關系:

反應級數：在60-70°C范圍內，通過對不同停留時間下的TBA濃度數據進行擬合分析，結果表明TBA的轉化過程符合二級反應動力學模型 (R2 = 0.9499)。

 活化能 (Ea)： 根據Arrhenius方程計算得到：

a)在康寧AFR反應器中，反應的活化能為 45.26 kJ/mol。

b)在AFR外接延長管路系統中，表觀活化能為 86.98 kJ/mol。

AFR反應器表現出更低的活化能，表明其為反應物提供了更有利的反應環境，降低了反應的能壘。

研究還評估了康寧AFR反應器的傳熱性能，結果顯示AFR具有優異的傳熱能力，其總傳熱系數得到了實驗驗證，并證明了其工藝具有良好的放大潛力。這對于控制強放熱反應（如過氧化反應）的溫度、避免熱點、提高反應安全性至關重要。