高低溫一體機的介質加注是設備運行前的關鍵步驟，操作流程和注意事項直接影響設備性能與安全性。以下是詳細說明：

一、介質加注流程  

1. 準備工作  

- 確認介質類型：根據(jù)設備說明書或工藝需求，確定適用介質（如導熱油、乙二醇水溶液、硅油等），注意介質的冰點、沸點、粘度及腐蝕性。  

- 檢查設備狀態(tài)：  

 - 確保設備電源關閉，壓力表、液位計等儀表正常；  

 - 確認系統(tǒng)管路無泄漏，閥門（如加注閥、排氣閥）開關靈活；  

 - 若為首-次使用或更換介質，需清潔儲液槽和管路（避免殘留雜質影響傳熱）。  

- 準備加注工具：干凈的漏斗、量桶、手套等防護用具，若介質易燃需遠離火源。  

2. 加注操作  

- 打開加注口：找到設備的介質加注口（通常位于儲液槽上方或側面），緩慢旋開蓋子，避免灰塵落入。 

- 緩慢倒入介質：通過漏斗將介質勻速注入儲液槽，同時觀察液位計：  

 - 液位需控制在最-低與最高刻度線之間（通常不超過0%容積，防止升溫后膨脹溢出）；  

 - 若系統(tǒng)管路較長或復雜，可分階段加注，每次加注后短暫啟動設備循環(huán)，排出管路空氣后再補加。  

- 排空系統(tǒng)空氣：  

 - 開啟設備電源，選擇“循環(huán)”模式（不加熱/制冷），讓介質在管路中流動；  

 - 逐個打開管路或設備上的排氣閥（如反應釜接口、換熱器頂部閥門），直至有連續(xù)介質流出且無氣泡為止；  

 - 關閉排氣閥，再次檢查液位，補充至合適位置。  

3. 試運行與檢查  

- 啟動設備：設定低溫或高溫模式，觀察介質溫度變化是否正常，檢查循環(huán)泵運行聲音是否平穩(wěn)。  

- 二次排氣：運行5-10分鐘后，再次打開排氣閥，排出升溫/降溫過程中可能析出的微小氣泡。  

- 密封與清潔：確認無氣泡、液位穩(wěn)定后，旋緊加注口蓋子，用抹布清理溢出介質，避免腐蝕設備表面。  

二、注意事項  

1. 介質選擇與兼容性  

- 禁止混用介質：不同種類的導熱液（如礦物油與合成油）可能發(fā)生化學反應，導致粘度升高或變質，需徹-底排空舊介質后再添加新介質。  

- 考慮溫度范圍：  

 - 低溫場景（-0℃以下）需用低凝固點介質（如甲基硅油、乙醇）；  

 - 高溫場景（200℃以上）需用高沸點介質（如合成導熱油），避免介質汽化。  

- 腐蝕性控制：若介質為水溶液，需添加緩蝕劑；金屬管路避免與強腐蝕性介質（如強酸、強堿）直接接觸。  

2. 安全操作規(guī)范  

- 佩戴防護裝備：操作時需戴橡膠手套、護目鏡，避免介質接觸皮膚或濺入眼睛（若不慎接觸，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)）。  

- 遠離火源：加注易燃介質（如乙醇、礦物油）時，禁止吸煙或使用明火，確保通風良好。  

- 防止燙傷/凍傷：若設備內殘留高溫介質，需冷卻至室溫后再進行加注；低溫介質（如液氮混合物）需防止皮膚直接接觸導致凍傷。  

3. 避免系統(tǒng)故障  

- 嚴禁空轉循環(huán)泵：加注前確保儲液槽有足夠介質，避免循環(huán)泵因缺液空轉導致磨損或燒毀。  

- 控制加注速度：快速加注可能導致介質起泡或飛濺，尤其在狹窄管路中易形成氣阻，影響循環(huán)效率。  

- 定期更換介質：根據(jù)使用頻率和介質老化情況（如變色、變稠），定期更換介質（通常每年1次），避免因介質劣化導致傳熱效率下降或管路堵塞。  

4. 特殊場景處理  

- 高壓系統(tǒng)：若設備為封閉式高壓循環(huán)系統(tǒng)，加注時需通過專用加壓裝置緩慢注入，避免因壓力驟變損壞密封件。  

- 低溫介質回收：若需更換低溫介質（如從-40℃切換至-0℃），需先將系統(tǒng)升溫至室溫，排空舊介質并干燥管路，再注入新介質（防止水分凍結堵塞管路）。  

三、常見問題與解決  

- 介質泡沫過多：可能因加注過快或介質粘度過高，可暫停加注，開啟循環(huán)泵消泡，必要時更換低泡型介質。  

- 循環(huán)壓力異常：若壓力表顯示過高或過低，檢查管路是否堵塞、排氣是否徹-底，或介質粘度是否超出設備允許范圍。  

- 泄漏風險：加注后需檢查所有接口（如閥門、泵軸密封處）是否有滴漏，及時用扳手緊固或聯(lián)系維修人員更換密封件。  

通過規(guī)范的加注流程和嚴格的注意事項，可確保高低溫一體機的介質系統(tǒng)穩(wěn)定運行，延長設備壽命并降低安全風險。操作前務必詳細閱讀設備說明書，如有疑問需咨詢廠商技術人員。