正確保養(yǎng)化工蠕動泵是維持其輸送精度、延長使用壽命的關(guān)鍵,核心在于針對泵的核心部件(如軟管、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動系統(tǒng))進行定期維護,同時規(guī)避化工介質(zhì)帶來的腐蝕、磨損風(fēng)險。具體保養(yǎng)要點如下:
一、軟管:蠕動泵的“輸送核心”,保養(yǎng)重點防磨損與腐蝕
定期檢查與更換:
軟管是直接接觸化工介質(zhì)的部件,需每周檢查是否有裂紋、鼓泡、硬化或磨損(尤其是與轉(zhuǎn)子接觸的部位)。對于腐蝕性介質(zhì)(如酸堿溶液),即使外觀無明顯損壞,也需根據(jù)使用頻率縮短更換周期(一般建議1-3個月更換一次,具體視介質(zhì)腐蝕性強弱而定)。
更換時需選擇與介質(zhì)兼容的軟管材質(zhì)(如氟橡膠適用于強腐蝕性介質(zhì),硅膠適用于一般性化工液體),避免因材質(zhì)不匹配導(dǎo)致軟管溶脹或破裂。
正確安裝與存放:
安裝軟管時確保其在泵頭內(nèi)無扭曲,松緊度適中(過緊會加劇磨損,過松可能導(dǎo)致流量不穩(wěn)定或泄漏)。
備用軟管需避光、遠離熱源和化學(xué)試劑,存放于干燥通風(fēng)處,避免與尖銳物體接觸,防止提前老化。
二、泵頭與轉(zhuǎn)子:減少機械磨損,保障運行穩(wěn)定性
清潔與潤滑:
每周清理泵頭表面及轉(zhuǎn)子上的介質(zhì)殘留(尤其是腐蝕性或粘稠介質(zhì)),可用軟布蘸取清水或中性清潔劑擦拭,嚴禁使用鋼絲球等硬物刮擦,以免損傷轉(zhuǎn)子表面鍍層。
對于帶有軸承的轉(zhuǎn)子部件,每3-6個月添加一次專用食品級或耐化學(xué)腐蝕的潤滑劑(根據(jù)泵的型號選擇),避免軸承干澀導(dǎo)致運轉(zhuǎn)噪音增大或磨損加劇。
檢查磨損與對齊:
定期檢查轉(zhuǎn)子滾輪是否有磨損、變形,若滾輪表面出現(xiàn)凹槽或卡頓,需及時更換,否則會導(dǎo)致軟管受力不均,影響流量精度。
確保泵頭與驅(qū)動軸對齊,若發(fā)現(xiàn)泵頭松動或偏移,需重新緊固,防止運行時產(chǎn)生額外震動和機械損耗。
三、驅(qū)動系統(tǒng)與電路:防過載、防腐蝕,保障動力穩(wěn)定
電機與傳動部件維護:
每月檢查電機運行時是否有異常噪音、過熱(溫度超過60℃需停機檢查),若出現(xiàn)上述情況,可能是電機軸承磨損或傳動皮帶松動,需及時檢修或更換部件。
對于皮帶傳動的蠕動泵,每6個月檢查皮帶松緊度,過松會導(dǎo)致動力傳輸不足,過緊則會加劇電機負荷,調(diào)整至合適張力(按壓皮帶中間,下沉量約5-10mm為宜)。
電路與控制部分保護:
保持控制箱及接線端子干燥、清潔,避免化工環(huán)境中的腐蝕性氣體或液體進入,可定期用壓縮空氣吹掃灰塵。
雷雨季節(jié)或潮濕環(huán)境下,需確保設(shè)備接地良好,防止靜電或漏電損壞電路元件。
四、日常使用習(xí)慣:減少損耗的“隱形防線”
避免超出量程使用:根據(jù)介質(zhì)粘度、壓力選擇合適的泵型號和轉(zhuǎn)速,嚴禁長時間在超出額定流量或壓力的條件下運行,以免電機過載和軟管過早老化。
啟停操作規(guī)范:啟動前確認軟管安裝正確、介質(zhì)通路暢通;停機前先降低轉(zhuǎn)速,再關(guān)閉電源,避免突然啟停導(dǎo)致軟管受力沖擊。
介質(zhì)兼容性核查:更換輸送介質(zhì)時,務(wù)必確認新介質(zhì)與軟管、泵頭材質(zhì)的兼容性(參考廠家提供的材質(zhì)兼容表),尤其是強酸、強堿、有機溶劑等,防止因腐蝕導(dǎo)致設(shè)備損壞和安全隱患。
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