1. 測試原理
減壓器法通過降低碳酸飲料容器內壓力，使溶解的二氧化碳釋放并測量其體積或壓力變化，結合溫度數據計算二氧化碳氣容量（即每升飲料中溶解的二氧化碳體積）。該方法模擬消費者飲用時的壓力變化，結果直觀且符合實際場景。

2. 核心步驟
樣品準備：用檢壓器針頭刺穿瓶蓋，排氣至壓力表歸零后關閉放氣閥。
振搖處理：往復劇烈振搖樣品約40秒，使二氧化碳充分釋放并達到平衡狀態。
數據測量：記錄壓力穩定后的數值及液體溫度。
結果計算：通過碳酸氣吸收系數表或公式，結合壓力和溫度數據得出二氧化碳氣容量。
3. 關鍵要求
設備精度：需使用高精度壓力傳感器（分辨率≤0.01KPa）和溫度傳感器（分辨率≤0.1℃）。
操作規范：振搖頻率、時間需標準化，避免人為誤差（如力度不均、溫度測量延遲）。
安全控制：配備過載保護、緊急停機按鈕及防護罩，防止高壓操作風險。
4. 應用場景
生產監控：實時檢測生產線上的二氧化碳含量，確保產品符合標準。
質量控制：分析原料配比、灌裝壓力等工藝參數，優化生產流程。
研發支持：為新產品開發提供數據支持，例如測試不同糖漿濃度下的二氧化碳含量。
CLRT-01全自動二氧化碳氣容量測試儀：精準、高效、安全的行業解決方案
1. 技術優勢
全自動化流程：從樣品固定到結果輸出全程無需人工干預，減少誤差并提升效率。
高精度測量：
壓力傳感器分辨率0.01KPa，溫度傳感器分辨率0.1℃，重復性誤差小于等于0.5%。
符合GB/T 10792-2008標準，確保數據準確性和行業可比性。
智能化設計：
7英寸液晶觸摸屏支持參數設置、數據存儲及打印。
PLC工業控制系統實現穩定運行，支持單次、連續及批量測試模式。
2. 核心功能
自動刺穿與排氣：內置高精度機構精準定位瓶蓋，避免手動操作損傷或誤差。
連續振搖與靜置：以恒定頻率振搖40秒，模擬人工效果但更穩定安全。
數據管理與分析：支持導出測試結果，便于質量追溯和工藝優化。
3. 應用價值
生產端：實時監控二氧化碳含量，及時發現原料或工藝問題（如灌裝頭密封圈老化）。
研發端：通過精確測試不同配方下的二氧化碳含量，加速新品開發（如“超綿密氣泡”飲品）。
檢測機構：提升檢測效率50%以上，數據一致性顯著提高，滿足國際質量認證要求。
4. 行業認可
典型案例：
某國際碳酸飲料品牌：全球生產線部署CLRT-01，實現二氧化碳含量統一監控，確保產品品質一致性。
某省級質檢院：引入后檢測效率提升50%，獲企業高度認可。
用戶反饋：
顯著降低人工成本與安全風險，測試效率提升60%，人工成本降低40%。
操作簡便，即便是初次使用者也能迅速上手。
推薦結論
CLRT-01全自動二氧化碳氣容量測試儀以高精度、高效率、易操作為核心優勢，嚴格遵循國家標準（GB/T 10792-2008），并針對傳統手動檢測的痛點（如人為誤差、效率低下）提供智能化解決方案。無論是碳酸飲料生產企業、科研機構還是第三方檢測機構，CLRT-01均能通過自動化測試流程、精準的數據管理及安全的設計，助力品質控制、工藝優化及市場競爭力提升。選擇CLRT-01，即是選擇品質與效率的雙重保障。