一、藥劑選型原則

1. 按功能分類選擇

2. 組合策略建議

• 基礎組合：非氧化性殺菌劑（日常防控） + 氧化性殺菌劑（沖擊處理）

• 強化組合：粘泥剝離劑（季度深度處理） + 非氧化性殺菌劑（協(xié)同增效）

二、標準化使用方案

1. 常規(guī)預防性投加

• 頻率：每周1次（非氧化性殺菌劑）；每月1次（氧化性殺菌劑輪換）

• 劑量：

• 非氧化性殺菌劑：50~100 ppm（以有效成分計）

• 氧化性殺菌劑：0.3~0.5 ppm（余氯控制＜1ppm）

• 操作要點：

• 稀釋后通過計量泵連續(xù)投加，持續(xù)時間≥4小時；

• 投加后保持系統(tǒng)循環(huán)24小時，避免死角殘留；

• 排水前需進行殘渣過濾（使用100目以上濾網(wǎng)）。

2. 沖擊式處理（應急/重度污染）

• 觸發(fā)條件：水質(zhì)渾濁發(fā)臭、掛片生物膜厚度＞1mm、異養(yǎng)菌數(shù)＞1×10? CFU/mL

• 執(zhí)行方案：

  階段	藥劑類型	劑量	持續(xù)時間	操作要求
  第1天	氧化性殺菌劑	1~2 ppm	≥6小時	維持ORP＞600mV
  第2天	非氧化性殺菌劑	200~300ppm	≥4小時	同步投加粘泥剝離劑
  第3天	補加非氧化性殺菌劑	100ppm	≥2小時	排空清洗至水質(zhì)澄清

3. 季節(jié)性調(diào)整方案

三、關鍵操作規(guī)范

1. 投加前準備

• ? 確認系統(tǒng)已完成排污和補水，水質(zhì)濁度＜5 NTU；

• ? 校準加藥設備的流量控制器，誤差范圍±5%；

• ? 佩戴防護裝備（橡膠手套、護目鏡、防毒面具）。

2. 投加過程控制

• ?? 嚴禁將不同藥劑直接混合投加（尤其氯系與酸性物質(zhì)）；

• ??? 采用多點投加以保證均勻分布，優(yōu)先注入循環(huán)泵入口；

• ?? 根據(jù)系統(tǒng)容積計算理論加藥量，公式：G=C×V×K（G=加藥量，C=目標濃度，V=系統(tǒng)水量，K=富余系數(shù)取1.2）。

3. 后處理要求

• ?? 投加完成后至少循環(huán)24小時方可排污；

• ?? 排放污水需經(jīng)絮凝沉淀處理（PAC/PAM聯(lián)用），上清液檢測合格后方可外排；

• ?? 更換全新濾袋后恢復系統(tǒng)運行。

四、監(jiān)測與效果評估

1. 過程監(jiān)控指標

2. 效果判定標準

• ?? 有效：投加后48小時內(nèi)異養(yǎng)菌數(shù)下降≥90%，生物粘泥量減少＞80%；

• ? 失效：72小時后細菌數(shù)回升至處理前的70%以上，需更換藥劑種類；

• ?? 異常：出現(xiàn)泡沫溢出、金屬腐蝕速率突增（＞0.1mm/a），立即終止投加并沖洗系統(tǒng)。

五、常見問題處理指南

1. 藥劑失效怎么辦？

• ?? 排查方向：是否因有機物過量消耗藥劑？是否存在抗藥性菌株？

• ?? 解決方案：先進行機械清洗（超濾/活性炭吸附），再更換不同作用機理的藥劑組合。

2. 產(chǎn)生大量泡沫如何處理？

• ?? 原因分析：過量投加含表面活性劑的藥劑；水中油污超標。

• ?? 應急措施：立即停止加藥→投加消泡劑（硅油類）→長時間排污置換。

3. 金屬腐蝕加劇怎么辦？

• ?? 關聯(lián)因素：氯系藥劑殘留過高；緩蝕劑不足。

• ?? 調(diào)整方案：降低氧化性殺菌劑頻率；增加鉬酸鹽/硅酸鹽類緩蝕劑投加量。

六、安全管理要求

1. 儲存規(guī)范：獨立存放于陰涼通風處，遠離熱源和酸堿物質(zhì)；

2. 操作防護：配制時穿戴防護服、防毒面具，避免吸入氣體；

3. 應急處理：皮膚接觸立即用清水沖洗15分鐘，眼睛接觸用生理鹽水沖洗并就醫(yī)；

4. 廢棄處置：過期藥劑交由專業(yè)危廢處理單位，禁止倒入下水道。

該方案通過科學的藥劑組合、嚴格的流程控制及動態(tài)監(jiān)測，可有效將微生物控制在安全范圍內(nèi)，同時降低對系統(tǒng)的腐蝕性風險。實際應用中需結合水質(zhì)檢測結果和設備狀況動態(tài)調(diào)整，建議每季度進行一次全面的效果評估和技術優(yōu)化。