功能特點

• 防水密閉功能：門體采用鋼制結構，門體縱橫雙向附加加強筋，門框通過筋鉤與混凝土墻體連接，門扇由平鋼板、井字筋板、圈梁等組焊而成，能有效抵御井下涌水。同時，設置高性能密封裝置，如采用橡膠密封件或其他密封材料，安裝在門扇與門框的接觸部位，在門關閉時，密封件變形填充間隙，防止水的滲漏。

• 自動控制功能：以 PLC 為核心，集成水位、瓦斯、溫度等各類傳感器，可實時監測水泵房及周邊環境參數?；诃h境監測數據，系統可自主判斷是否需要啟動門體動作，實現自動開門或關門，也可在集控室集中控制或在防水門附近就地控制。

• 狀態反饋與診斷功能：能對門體及各部件的運行狀態進行實時監測，如顯示當前門體位置、運行速度、累計運行次數等基礎信息，以及液壓系統的壓力、流量、油溫等參數和電機的電壓、電流、轉速等數據，并通過可視化界面反饋給管理人員，便于掌握門體的使用頻率和損耗情況，當出現異常時可及時發出警報并提示可能的故障點。

• 聯動報警功能：具備多級報警機制，當監測到異常情況時，能通過本地的聲光報警器以及遠程的監控軟件彈窗、聲光提示、短信通知等方式發出警報。此外，還可與礦井綜合自動化系統、水泵房監控系統等實現數據互通和聯動控制，如當礦井系統檢測到其他區域發生大規模涌水時，可向防水密閉門智能系統發送 “提前關閉” 指令。

結構組成

• 門體與門框：門體一般采用 Q355B 低合金高強度鋼材整體焊接而成，面板厚度較厚，內部焊接 “井” 字形加強筋，整體抗水壓能力強。門框采用槽鋼焊接成型，與巷道壁通過膨脹螺栓和預埋鋼板固定，確保在水壓作用下無位移。

• 液壓驅動系統：由液壓站、油缸等組成，液壓站提供動力，通過控制液壓油的流向和壓力，驅動油缸實現門體的開閉和鎖緊動作。

• 閉鎖裝置：通常采用 “液壓自動 + 手動備用” 雙模式，自動閉鎖由液壓缸驅動鎖舌伸縮，關門到位后短時間內完成鎖緊；手動閉鎖為絲桿式結構，在液壓系統故障時，可通過旋轉手柄帶動鎖舌伸出，確保緊急情況下的可靠性。

• 導向機構：用于引導門扇的開閉運動，保證門體沿著預定的軌道平穩移動，防止門體在運動過程中出現偏移或卡頓，確保門的正常開關動作。

• 密封系統：一般采用多重密封設計，如主密封采用 “雙道橡膠密封條 + 充氣輔助密封”，同時門體底部安裝刮泥板和橡膠密封墊，門框內側開設集水槽和排水管，進一步增強密封效果，防止水流滲透。

工作原理

• 信號感知：通過水位傳感器、有害氣體傳感器等實時監測水泵房的環境參數，并將數據以電信號的形式持續傳輸至控制系統的中央處理器。

• 邏輯判斷：中央處理器接收到傳感器傳來的信號后，調用內置的控制算法，結合多維度信息進行分析判斷，如當水位傳感器檢測到水位上升至預設的警戒值時，中央處理器會進一步參考排水設備的運行狀態等信息，來確定是否觸發關門指令。

• 指令執行：若中央處理器判定需要執行關門或開門動作，會向驅動系統下達具體的動作指令，指令通過數字信號傳輸至液壓系統的控制模塊，控制模塊將信號解碼后轉化為對液壓閥組的操作指令，從而控制液壓油的流向和壓力，驅動油缸實現門體的開閉動作。

• 過程調控：在門體運行過程中，控制系統通過位移傳感器、壓力傳感器等實時監測門體的位置、速度、密封條與門框的接觸壓力等信息，并根據反饋數據進行動態調節，確保門體平穩運行和良好的密封效果。

安裝與維護

• 安裝：安裝時需先對巷道安裝位置進行找平，采用激光放線確定門框位置，確保與巷道軸線垂直。軌道安裝需保證直線度，并在兩端設置限位塊，防止門體超程。液壓站應安裝在門體附近干燥處，距地面高度合適，油管布置需沿巷道壁固定，避免受壓或碰撞。

• 維護：每日需檢查軌道清潔度和傳感器狀態，每周測試自動關門功能，每月檢查液壓油位和密封條磨損情況，每季度進行一次水壓測試，同時驗證閉鎖裝置的可靠性