一、礦用防水防火密閉門的安裝方法

1. 安裝前準備

• 現場勘查與尺寸復核：
  核對巷道斷面尺寸（寬度、高度）與門體型號是否匹配（如 MMB1.8×2.0 型需確保巷道凈寬≥1.8m、凈高≥2.0m），檢查巷道墻體強度（混凝土強度等級不低于 C25），確認預埋位置無管線、電纜等障礙物。

• 基礎施工：
  在門體安裝位置澆筑混凝土基礎（厚度≥300mm），基礎表面需平整（平整度誤差≤5mm），并按設計要求預埋門框固定鋼板（材質 Q235B，厚度≥16mm）和地腳螺栓（直徑≥20mm，埋深≥300mm），確保預埋件與基礎鋼筋焊接牢固。

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• 設備檢查：
  開箱檢查門體、門框、密封件（橡膠條、刮泥板）、驅動系統（液壓站、氣缸、電機）等部件是否完好，橡膠密封條無破損、老化，液壓管路無滲漏，電氣元件接線端子牢固。

2. 門框安裝

• 定位與找平：
  將門框吊裝至預埋鋼板位置，調整門框垂直度（偏差≤1mm/m）和水平度（偏差≤2mm/m），確保門框中心線與巷道中心線重合，門框平面與巷道墻面貼合緊密（間隙≤3mm）。

• 剛性固定：
  用高強螺栓將門框與預埋鋼板緊固（螺栓扭矩按設計要求，通常≥300N?m），并在門框與墻體間隙處灌注膨脹水泥或環氧樹脂砂漿，固化后形成剛性連接，防止水壓作用下門框位移。

3. 門體與驅動系統安裝

• 門體吊裝與鉸鏈連接：
  用起重機將門扇吊裝至門框鉸鏈位置，穿入鉸鏈軸并固定，確保門體轉動靈活無卡阻，門體關閉時與門框貼合均勻（四周間隙偏差≤2mm）。

• 密封件裝配：
  在門體邊緣密封槽內嵌入丁腈橡膠密封條（截面 “U” 型或 “O” 型），確保密封條無扭曲、接頭平整（采用熱硫化對接）；底部安裝耐磨橡膠刮泥板，高度略高于地面 5-10mm，關門時能有效刮除軌道雜物。

• 驅動系統安裝：

• 液壓 / 氣動系統：將液壓站、油缸（或氣缸）固定在巷道側墻預設支架上，管路走向避免彎曲過度，接口處安裝密封圈并緊固（液壓管路需做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏）。

• 電氣控制系統：安裝 PLC 控制柜、傳感器（水位、溫度、瓦斯）和操作按鈕，傳感器位置需避開淋水和振動，線纜穿管保護并做好防水密封（如采用防爆格蘭頭）。

4. 調試與驗收

• 功能調試：

• 手動 / 自動關門測試：檢查門體關閉是否平穩，鎖舌伸縮是否到位（鎖舌伸出長度≥30mm），密封條壓縮量是否達標（通常壓縮 20%-30%）。

• 壓力測試：對防水性能進行水壓試驗（按設計壓力的 1.2 倍打壓，保壓 1 小時無滲漏）；對防火性能進行耐火試驗（按 GB/T 9978.1 標準，耐火極限≥1.5h）。

• 聯動測試：模擬水災 / 火災信號，檢查傳感器是否觸發自動關門，遠程控制是否響應，聲光報警是否正常。

• 驗收標準：門體無變形、密封無滲漏、驅動無卡頓、控制無延遲，相關記錄（如試驗報告、合格證）齊全。

二、礦用防水防火密閉門的維護方法

1. 日常巡檢（每日 1 次）

• 外觀檢查：門體、門框有無變形、銹蝕或裂紋；密封條是否完好（無破損、脫落、老化發硬）；底部刮泥板是否磨損，軌道有無雜物堆積。

• 驅動系統檢查：液壓站油位是否正常（油位在液位計 1/2-2/3 處），有無漏油；氣動系統氣壓是否穩定（工作壓力 0.6-0.8MPa），管路有無漏氣；電機運行有無異響、過熱（溫升≤40℃）。

• 控制系統檢查：操作按鈕、指示燈是否靈敏；傳感器是否清潔（無煤泥覆蓋），顯示是否正常；應急手動裝置（如手搖泵、機械鎖）是否完好可用。

2. 定期維護（每月 1 次）

• 密封系統維護：

• 清理門框密封槽內的煤泥、灰塵，用專用清潔劑擦拭密封條，涂抹硅基潤滑脂（增強密封性，延緩老化）。

• 若密封條局部磨損，可局部更換；若整體老化（如彈性下降），需整體更換（更換周期通常≤2 年，潮濕環境≤1 年）。

• 驅動系統維護：

• 液壓系統：檢查液壓油黏度，若油液渾濁或乳化需更換（使用抗磨液壓油 L-HM46，更換周期≤6 個月）；清洗過濾器濾芯，緊固接頭，對油缸活塞桿涂抹防銹油。

• 氣動系統：排放儲氣罐冷凝水，檢查減壓閥、電磁閥是否正常工作，對氣缸活塞桿加注潤滑脂。

• 結構件維護：

• 對門體、門框的銹蝕部位進行除銹處理（用砂紙打磨后涂刷防銹漆和面漆）；檢查鉸鏈軸磨損情況，加注鋰基潤滑脂（每季度 1 次）。

• 緊固所有連接螺栓（包括門框固定螺栓、鎖具螺栓），防止松動導致密封間隙增大。

3. 專項檢測（每半年 1 次）

• 性能測試：

• 防水密封測試：關閉門體后，在門外側施加 0.5 倍設計水壓（或用清水噴淋），檢查內側有無滲漏，重點檢查密封條接頭、底部密封等薄弱部位。

• 防火密封測試：檢查門體隔熱層（如填充巖棉）是否完好，密封條是否具備防火膨脹性能（遇火后膨脹倍率≥200%），必要時進行耐火極限抽樣檢測。

• 控制系統校準：

• 校準水位、溫度、瓦斯傳感器（用標準信號源標定，誤差≤±5%），確保報警閾值準確（如水位警戒值設為巷道底板以上 300mm）。

• 測試自動關門響應時間（從信號觸發到門體 關閉≤30 秒），遠程控制指令執行是否無延遲。

4. 應急維護與故障處理

• 常見故障處理：

• 密封滲漏：檢查密封條是否破損或壓縮不足，若為壓縮不足，調整液壓閉鎖壓力；若密封條損壞，立即更換備用件。

• 門體卡阻：清理軌道雜物，檢查鉸鏈軸是否卡滯，加注潤滑脂；若因結構變形卡阻，停機并聯系廠家維修。

• 驅動失效：液壓系統漏油時關閉截止閥，啟用手動泵操作；電氣故障時切換至機械閉鎖，確保門體處于關閉狀態。

• 備用件管理：儲備密封條、液壓油、過濾器濾芯、電磁閥等易損件，建立備用件臺賬，確保型號匹配、數量充足。

5. 維護記錄與檔案