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顎式破碎機作為礦山、建材、冶金等行業常用的粗碎設備，其高效穩定的運行依賴于規范的操作流程。以下是完整的使用流程及關鍵要點解析，涵蓋開機前準備、運行操作、停機維護三大核心環節，助力實現安全、高效的生產目標。
一、開機前準備：筑牢安全基礎
1. 全面檢查設備狀態
- 機械結構：確認機架、動顎、定顎等關鍵部件無裂紋或變形，各連接螺栓(尤其是動顎懸掛螺栓)緊固無松動；飛輪護罩、傳動皮帶罩等安全防護裝置完好。
- 潤滑系統：檢查軸承座潤滑油量(需達到油標中線)，油質清潔無雜質；冬季需選用低溫流動性好的潤滑油，避免凝固。
- 傳動部件：查看三角皮帶張緊度(以手指按壓皮帶下沉量為10-15mm為宜)，皮帶無老化、破損；聯軸器間隙均勻，無卡阻。
2. 原料與進料口適配性核查
- 嚴格按設備銘牌標注的最大進料粒度(如≤800mm)篩選原料，剔除金屬雜物、大塊不可破碎物(如鋼筋)，防止堵塞或損壞齒板。
- 調整排礦口寬度(通過楔塊或液壓裝置)：根據產品粒度需求設定初始間隙(常用范圍50-200mm)，確保破碎比合理。
3. 輔助系統調試
- 若配備除塵裝置(如脈沖袋式除塵器)，提前開啟風機預運行；噴淋降塵系統檢查水管暢通，噴嘴角度覆蓋破碎腔。
- 電氣系統測試：空載試車時觀察電機轉向(與皮帶輪指示箭頭一致)，聽診軸承無異響，電流表顯示空載電流正常(約為額定電流的30%-40%)。
二、運行操作：精準控制關鍵環節
1. 啟動順序與負載管理
- 遵循“逆流程啟動”原則：先啟動下游輸送設備→再啟動破碎機電機。給料時應少量投放(約占破碎腔1/3容積)，待物料形成穩定料層后再逐步增加至額定產量(一般為設備設計產能的80%-90%)。
- 實時監控儀表：關注電流表波動(正常工作電流應穩定在額定值的70%-85%)，若突升超限，立即減料并排查是否因濕黏物料粘連或異物進入。
2. 動態調節優化效率
- 給料均勻性：采用振動給料機定量供料，避免集中堆積導致動顎偏載；物料應布滿破碎腔寬度方向，減少局部磨損。
- 排礦口微調：生產過程中可根據出料粒度反饋，通過旋轉調整螺母緩慢縮小排礦口(每次調整量≤5mm)，直至滿足產品要求。
- 異常處理：發現悶車(電機過載跳停)時，立即切斷電源，手動反轉偏心軸排出積料后重啟；嚴禁帶料強行啟動。
三、停機與維護：延長設備壽命
1. 有序停機操作
- 停止給料后繼續空轉2-3分鐘，使破碎腔內殘留物料排出；按“順流程停機”原則依次關閉破碎機→上游設備。
- 冬季長期停機需放空軸承腔潤滑油，防止凝結變質；露天設備應覆蓋防雨布，避免潮濕銹蝕。
2. 日常維護要點
- 易損件更換：定期檢查固定齒板、活動齒板的磨損程度(齒高磨損超1/3需更換)，新裝齒板需做靜平衡試驗；肘板襯墊磨損超標應及時補焊或更換。
- 潤滑管理：每工作班次向軸承加注鋰基脂(夏季選用3號，冬季選用2號)，每運行8小時清洗油杯過濾器；主軸承每年至少清洗換油一次。
- 緊固與防腐：每月檢查地腳螺栓、機體連接螺栓扭矩(按說明書要求)；外露加工面涂防銹漆，齒輪嚙合面噴涂石墨鈣基潤滑劑。
四、安全與環保注意事項
- 人員防護：操作期間嚴禁打開觀察門或伸手進入破碎腔；檢修時必須斷電掛牌，并設置專人監護。
- 粉塵控制：封閉破碎車間，采用濕式作業(加水噴霧)或干式收塵(布袋除塵器)，確保作業環境粉塵濃度<10mg/m³。
- 噪音治理：安裝減震墊降低振動噪聲，操作人員佩戴耳塞，連續作業時間不超過4小時。
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