EDI模塊性能下降直接影響工業(yè)生產(chǎn)與純水供應(yīng)穩(wěn)定性。行業(yè)調(diào)研顯示，其故障多與操作不當(dāng)、水質(zhì)異常及維護(hù)缺失強相關(guān)，待系統(tǒng)性解決。

　　一、典型故障現(xiàn)象集中顯現(xiàn)

　　主要表現(xiàn)為：產(chǎn)水電阻率顯著下降（低于1MΩ·cm），無法滿足高純水標(biāo)準(zhǔn)；膜塊壓差異常升高，能耗同步增加；設(shè)備頻繁報警停機，影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　二、故障原因深度剖析

　　進(jìn)水水質(zhì)持續(xù)超標(biāo)

　　預(yù)處理系統(tǒng)失效時，懸浮物易堵塞膜流道；原水硬度過高引發(fā)結(jié)垢，導(dǎo)致“濃水極化”現(xiàn)象加劇。

　　操作參數(shù)精準(zhǔn)度不足

　　電流/電壓設(shè)置失衡：過高電流加速電極腐蝕，過低則直接降低脫鹽效率；流量分配不均使部分膜塊因流量過低局部干涸，加速性能衰減。

　　維護(hù)保養(yǎng)長期缺位

　　未嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行化學(xué)清洗，污染物持續(xù)累積，硅酸鹽沉積風(fēng)險升高，嚴(yán)重時可直接導(dǎo)致膜塊報廢。

　　三、系統(tǒng)性解決方案亟待落地

　　建議從三方面強化防控：強化預(yù)處理（增設(shè)多介質(zhì)過濾+軟化裝置，確保進(jìn)水SDI＜1）；

　　引入智能化監(jiān)控（在線水質(zhì)傳感器實時預(yù)警參數(shù)異常）；

　　落實定期維護(hù)（每3-6個月進(jìn)行酸/堿清洗，同步更換老化密封圈）。

　　EDI模塊作為高純水系統(tǒng)核心組件，其穩(wěn)定性直接關(guān)乎產(chǎn)業(yè)鏈安全。企業(yè)需從“被動維修”轉(zhuǎn)向“主動防控”，推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)升級以應(yīng)對嚴(yán)苛用水需求。