在化工、石油、制藥等工業環境中,pH值的精準測量對工藝控制、安全監測至關重要。然而,這些場所常存在易燃易爆氣體、腐蝕性介質、高溫高壓等復雜條件,普通pH計難以穩定工作。防爆pH計通過特殊設計,確保在惡劣條件下仍能提供可靠數據,同時避免引發爆炸風險。
1.防爆設計:本質安全與隔爆技術
防爆pH計的核心在于符合ATEX/IECEx等國際防爆標準,主要采用兩種技術:
本質安全型(Exia/ib):通過限制電路能量,確保即使短路或火花產生,也不足以引燃爆炸性氣體。
隔爆型(Exd):將傳感器和變送器封裝在堅固防爆外殼內,即使內部發生爆炸,火焰也不會外泄。
2.耐腐蝕與抗污染結構
工業環境中的強酸、強堿或高鹽介質易腐蝕電極。防爆pH計通常采用:
耐化學腐蝕材質:如鈦合金、哈氏合金電極,或PTFE抗污膜,防止結垢影響響應速度。
自清潔設計:部分型號配備超聲波或機械刮片,減少粘附物干擾。
3.溫度與壓力補償技術
高溫、壓力波動會導致pH測量漂移。防爆pH計集成溫度傳感器(PT1000)和壓力補償算法,實時修正數據,確保在0~80℃甚至更高溫環境下仍保持精度(±0.01pH)。
4.智能診斷與遠程監控
現代防爆pH計配備HART/Modbus通信,可遠程校準或故障預警。例如:
電極老化提示,避免因靈敏度下降導致誤判。
實時監測防爆密封性,預防氣體滲透風險。
5.嚴格安裝與維護規范
安全區域劃分:根據Zone0/1/2選擇對應防爆等級設備。
定期校驗:使用標準緩沖液校準,避免長期使用導致的偏差。
結論
防爆pH計通過防爆認證、耐腐蝕設計、智能補償及嚴格運維,在復雜工業環境中兼顧安全與精準。未來,隨著物聯網和AI技術的融合,其自動化水平和可靠性將進一步提升,成為工業過程控制的關鍵保障。
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