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《試驗箱在智能衛浴潔具領域的耐久性測試》
一、試驗目的
二、實驗 / 設備條件
（一）核心試驗設備（東莞皓天專屬配置）
高低溫濕熱試驗箱（HT-GDS-1000）
鹽霧腐蝕試驗箱（HT-YW-600）
機械耐久性測試臺（HT-JX-800）
水壓循環試驗系統（HT-SY-500）
（二）輔助設備
精密水質檢測儀（監測 pH 值、氯離子濃度）
紅外熱像儀（檢測電子元件發熱穩定性）
扭矩扳手、游標卡尺（測量部件磨損量）
三、試驗樣品
智能馬桶蓋（樣品 A）：帶加熱、沖洗、烘干功能，核心部件包括塑料蓋板、不銹鋼鉸鏈、電磁閥組。
恒溫花灑（樣品 B）：含溫控閥芯、金屬支架、硅膠出水嘴，主打水溫精準控制。
感應水龍頭（樣品 C）：搭載紅外傳感器、銅合金閥體、陶瓷閥芯，用于公共衛生間場景。
四、試驗步驟及條件
（一）環境耐久性測試（樣品 A/B/C 共同參與）
溫濕度循環測試
鹽霧腐蝕測試
（二）機械耐久性測試（分樣品專項測試）
樣品 A（智能馬桶蓋）
蓋板開合測試：機械臂模擬人力開合，速度 10 次 /min，累計 10 萬次，記錄鉸鏈松動度、塑料件裂紋情況。
沖洗閥循環：電磁閥通斷 10 萬次，監測出水流量衰減率（要求≤10%）。
樣品 B（恒溫花灑）
按鍵按壓測試：對溫度調節鍵施加 5N 力，按壓 3 萬次，測試閥芯密封性（不允許滴漏）。
手持花灑擺動：以 180° 角度擺動 5 萬次，檢測軟管與接頭連接處磨損。
樣品 C（感應水龍頭）
感應開關測試：遮擋感應區（每次停留 2s），循環 5 萬次，記錄誤觸發率（要求≤0.5%）。
閥芯磨損：在 0.8MPa 水壓下持續通水，累計時長 1000 小時，測量閥芯泄漏量（要求≤0.1L/h）。
（三）水壓疲勞測試（樣品 B/C 參與）
五、數據采集與分析
關鍵指標記錄
環境測試：溫濕度循環后功能失效次數、金屬部件銹蝕等級（ISO 10289 標準）。
機械測試：部件磨損量（如鉸鏈間隙增加值）、動作失效次數、流量 / 壓力衰減曲線。
水壓測試：泄漏發生時的循環次數、爆破壓力值。
數據分析方法
六、實驗結果與結論
（一）單項測試結果
樣品 A：溫濕度循環 80 次后加熱片溫控偏差超 ±2℃；蓋板開合 8 萬次時鉸鏈出現松動（間隙 0.3mm），未達 A 級標準。
樣品 B：鹽霧測試后支架銹蝕面積 15%（超標）；按鍵按壓 3 萬次后閥芯滴漏（0.5L/h）。
樣品 C：感應開關 5 萬次，閥芯通水 1000 小時泄漏量 0.05L/h，達標；水壓循環 4000 次時接口滲漏。
（二）綜合結論
智能衛浴潔具的耐久性短板集中在：高溫高濕導致電子元件老化、金屬部件防銹工藝不足、機械結構耐磨性待提升。
東莞皓天試驗設備可精準捕捉產品薄弱環節，其機械測試臺的 10 萬次動作模擬與水壓循環系統的壓力波動控制，能有效復現實際使用中的失效場景。
建議企業針對測試不達標的樣品進行專項改進，通過試驗箱驗證優化效果后再量產。
七、失效分析與改進建議
（一）失效原因分析
樣品 A 加熱片：密封膠在高溫高濕下老化，導致水汽滲入電路；鉸鏈材質為普通 ABS，耐磨性不足。
樣品 B 支架：鍍層厚度僅 8μm（標準要求≥15μm），防銹能力弱；閥芯彈簧疲勞強度不足。
樣品 C 接口：密封圈采用普通丁腈橡膠，耐水壓疲勞性能差。
（二）改進建議
材料升級：
電子元件密封采用耐溫硅膠（耐 150℃）；鉸鏈改用增強 PA66 + 玻纖材料。
金屬部件鍍層升級為 20μm 鍍鉻，或采用 316 不銹鋼材質。
密封圈替換為氟橡膠，提升耐水壓疲勞性能。
工藝優化：
智能馬桶蓋鉸鏈增加潤滑脂（耐高溫型），降低機械磨損。
恒溫花灑閥芯彈簧進行熱處理（硬度達 HRC45~50），提升抗疲勞性。
測試方案迭代：
以上方案僅供參考，在實際試驗過程中，可根據具體的試驗需求、資源條件以及產品的特性進行適當調整與優化。
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