一、電焊機電壓與電流的基礎概念

1. 電壓的作用：電焊機輸出電壓（空載電壓）通常在20-80V之間（參考GB/T 8118-2010），用于擊穿工件表面形成電弧。電壓過高易引發飛濺和燒穿，過低則難以起弧。例如，手工電弧焊常用空載電壓為50-60V。

2. 電流的核心影響：焊接電流直接決定熔深和效率。低碳鋼焊接時，電流通常按公式計算：I=(30-40)×焊條直徑（mm）。如使用Φ3.2mm焊條，推薦電流為96-128A（參考AWS D1.1標準）。

二、如何根據工況選擇參數

1. 材料匹配原則

- 薄板（<3mm）：低電流（60-100A）+短弧（電壓18-22V），避免燒穿。

- 厚板（>6mm）：高電流（150-300A）+長弧（電壓24-28V），確保熔透。

- 不銹鋼/鋁材：需脈沖電流或交流模式，鋁焊電流需比鋼焊高20%-30%（參考ISO 14341）。

2. 工藝類型差異

- 手工電弧焊（SMAW）：電流調節范圍寬，但需頻繁更換焊條。

- MIG/MAG焊：需匹配送絲速度與電壓，例如1.0mm碳鋼焊絲推薦電壓18-20V，電流120-160A。

三、安全操作關鍵點

1. 參數超限風險：電流超過設備額定值會導致線圈過熱，電壓過高可能擊穿絕緣層。例如，額定30%暫載率的焊機連續工作10分鐘需冷卻20分鐘。

2. 防護措施

- 接地要求：工件與焊機接地線電阻應<1Ω（GB 15579-2013）。

- 個人防護：焊接時紫外線輻射強度可達0.5-5W/m2，必須佩戴EN175標準認證的面罩。

四、常見問題與解決方案

1. 電弧不穩定：檢查電壓是否低于材料需求（如鋁焊需AC 20-30V），或接地不良。

2. 焊縫成型差：電流過高會導致凹陷，過低則堆積過高，需按板厚調整參數（見下表）。

（注：表格數據綜合自ISO 6520-1及實際操作經驗）

通過科學匹配參數并遵循安全規范，可顯著提升焊接效率與成品質量，同時降低事故風險。實際操作中建議先試焊再調整，避免盲目設置。